改善効果を数字で見せる方法

改善をして、現場の人も「楽になった」と言ってくれた。よかった、で終わってしまう。

でも、上司に報告すると聞かれます。「で、どれだけ速くなったの？」

ここで「たぶん5秒くらい……」とあいまいに答えると、せっかくの改善が評価されません。逆に、「サイクルタイムを60秒から48秒、20%縮めました。これで毎日1.5時間の残業がなくなります」と言えれば、同じ改善でも受け取られ方がまったく違います。

この記事では、改善の効果を「時間」「生産量」「お金」の3つの数字に直す手順と、そのとき間違えやすい点を書きます。

考え方：効果が言えるのは「改善前を測ってあった」から

改善の効果を数字で言えるのは、改善する前のサイクルタイムを測ってあったからです。改善後だけ測っても、「前と比べてどうか」は言えません。

改善前のデータは、あとから取り戻せません。だから、タクト短縮は「まず測る」から始めます。

▼ サイクルタイムを測るときの注意点——現場での測り方

そして、改善後も、改善前と同じ方法で測ります。測る回数、1サイクルの区切り、測る人や時間帯がそろっていないと、正しく比べられません。

手順1：時間で比べる

改善前と後を、同じ方法で10〜20回ずつ測って並べます。

                 改善前    改善後    差
サイクルタイム（平均）  60秒     48秒     −12秒（−20%）
ばらつき（標準偏差）    3.1秒    1.4秒    小さくなった

平均だけでなく、ばらつきも並べます。ばらつきが小さくなったのも、立派な成果です。遅い回が減れば、後ろの工程が待たされにくくなります。

平均の差が小さいときは、「たまたまの差」かどうかを確かめておくと安心です。改善前後の差を確かめる方法は、こちらで書いています。

▼ t検定入門——改善前後の平均に差はあるか

手順2：生産量と残業に直す

秒のままでは、現場や上司にはピンときません。1日に作れる数と、残業の時間に直します。

1人で作業している工程で、定時が7.5時間、1日の必要数が540個の例です。

                    改善前（60秒）         改善後（48秒）
540個作るのにかかる時間  540 × 60秒 ＝ 9.0時間    540 × 48秒 ＝ 7.2時間
定時（7.5時間）との差    1.5時間の残業           定時内に収まる
定時で作れる数           450個                  562個

残業がなくなる時間  1.5時間 × 年220日 ＝ 年330時間

「1日1.5時間の残業がなくなる」は、誰にでも伝わる効果です。

手順3：お金に直す

金額にすると、経営に近い人に伝わりやすくなります。

1個あたり   12秒 × 2,500円 ÷ 3,600秒 ≒ 8.3円
年間       8.3円 × 年12万個 ≒ 100万円

人の時間の単価（ここでは1時間2,500円）は、自分で決めずに、経理や原価管理の担当が使っている単価を使います。

金額の効果が「本物」になる条件

ここは、いちばん間違えやすいところです。

「年間100万円」は、縮んだ時間で、人や残業が実際に減るか、ほかの仕事に回せたときに初めて本物になります。人も残業も変わらなければ、会社から出ていくお金は1円も減りません。

この例では、手順2のとおり残業が年330時間なくなるので、その分は実際に減るお金です（残業代は割増しになるので、金額は会社の単価で計算します）。

人や残業が減らない場合は、無理に金額にせず、「同じ人数で、1日に112個多く作れる能力ができた」のように書くほうが正直です。

金額への直し方と、上司に通すときの説明の仕方は、こちらに詳しく書いています。

▼ 【実践完全版】改善効果を金額に換算して上司に通す——「7秒短縮」を「年間46万円」に変えるExcel計算手順

手順4：数字にしにくい効果も拾う

▪ 作業者の負担が減った（腕を伸ばす回数が減った、など）
▪ ばらつきが減って、品質が安定した
▪ 安全になった（危ない動作がなくなった）

数字にしにくい効果も、言葉で添えると説得力が増します。現場の人の「楽になった」という声は、そのまま書いてかまいません。

改善前後比較シートにまとめる

効果は、1枚の比較表にまとめます。

項目              改善前    改善後    差・改善率
サイクルタイム     60秒      48秒      −12秒（−20%）
ばらつき          3.1秒     1.4秒     −1.7秒
1日の残業         1.5時間   0時間     −1.5時間
定時で作れる数     450個     562個     ＋112個
年間の効果         —         —        残業 年330時間減
その他                                作業者の負担が減った

改善前と後のサイクルタイムを棒グラフで並べると、ひと目で「これだけ縮んだ」が伝わります。工程ごとの時間の棒グラフ（工程バランス表）を、改善の前と後で2枚並べるのも効果的です。

比較表とグラフの作り方は、こちらにまとめています。

▼ Excelで作る改善前後比較表——効果を見える化する方法

まとめ

▪ 「速くなった気がする」では評価されない。効果が言えるのは、改善前を測ってあったから
▪ 改善後も、改善前と同じ方法で測る
▪ 時間 → 生産量・残業 → お金、の順に直す
▪ 金額の効果は、人や残業が実際に減って初めて本物。減らないなら「能力が増えた」と書く
▪ 数字にしにくい効果も言葉で添え、1枚の比較表とグラフにまとめる

効果を数字で示せたら、次は「改善したあとに起きること」に備えます。

▼ 改善後に起きる落とし穴

タクト短縮の全体の進め方は、こちらの入口の記事にまとめています。

▼ タクトタイム短縮を任されたら最初に見ること——目標と現状の差を数字で出す

あわせて読みたい

▼ 治具改善・設備改善・作業改善の使い分け

▼ 標準偏差と標準誤差の違い——平均が「ずれている」と言えるのはいつか

▼ 現場改善の報告会プレゼン——手戻りが減るスライド構成の作り方

現場改善を、まとめて見たい方へ

現場改善の記事を、測る・見つける・直すの順に並べた地図を作りました。

▼ 現場改善は何から始めればいい？——測る・見つける・直すの順に並べた56記事【保存版】

本にまとめました（Kindle）

組立工程のサイクルタイムを60秒から42秒に縮めるまでを、1冊で追いかけた本です。第9章「効果を確かめて定着させる」で、改善前後の比較表、標準作業への落とし込み、効果の金額への直し方を扱っています。

▼ 現場で使うIE改善入門——作業のムダを見つけて時間を縮める9つのステップ

※ Kindle Unlimited をご利用の方は追加料金なしで読めます。

Excelテンプレートを作っています

改善前と後のサイクルタイムを並べる比較シートが入った、標準作業組合わせ表のテンプレートと、測定から改善までの書式をセットにしたものをBOOTHに置いています。マクロは使っていないので、会社のPCでも動きます。

▶ 【IE改善入門 実践セット】標準作業組合わせ表 × IE動作分析テンプレート ¥1,500

▶ 標準作業組合わせ表テンプレート ¥900

このnoteの歩き方

記事が増えてきたので、どこから読めばいいかの案内を作りました。
連載シリーズの入口、Kindleの既刊、Excelテンプレートの一覧もここにまとめています。

▼ はじめまして、MKM_techです——生産技術20年、このnoteの歩き方

💬 記事の内容で質問・疑問があれば、コメント欄へどうぞ。よくいただく質問は、記事にして詳しくお答えしています。