治具改善・設備改善・作業改善の使い分け

「この工程が遅い。じゃあ自動化しよう」「新しい設備を入れよう」。改善というと、すぐに設備への投資を思い浮かべる人が多いものです。

でも、設備への投資はお金も時間もかかります。稟議を通すのに数か月、導入してさらに数か月。しかも、効果が出なかったときの痛手が大きい。

「速くしたい」の答えは、いつも「設備を買う」ではありません。もっと安く、早く効く手があるのに、それを飛ばして高い投資に走ってしまう。これがよくある失敗です。

この記事では、タクト短縮の3つの打ち手（作業改善・治具改善・設備改善）の使い分けと、どれを選ぶかを金額で比べる方法を書きます。

考え方：3つの打ち手を「安く早い順」に考える

打ち手       費用        期間            例
①作業改善   ほぼかからない  すぐ〜数日       部品の置き場、作業の順番、両手の使い方
②治具改善   数千円〜数十万円 数日〜数週間     ワンタッチの固定、位置決め、複数個を一度にセット
③設備改善   数十万円〜     数か月          設備の改造、自動化、新しい設備の導入

原則は、①作業改善 → ②治具改善 → ③設備改善の順で考えることです。安くて早い手から試し、それで足りなければ次へ進みます。

①作業改善：お金をかけずに、明日から試せる

▪ よく使う部品を、手の届く位置に置く
▪ 両手が同時に働くように、作業の順番を変える
▪ 歩く距離が短くなるように、置き場の配置を変える

「動作のムダ」を見つけて減らすのが中心です。

▼ 動作分析で最初に見るべき5つのムダ

②治具改善：安くて効果が大きいことが多い

治具は、部品やワークを固定したり、位置を決めたりする道具です。着脱や位置合わせに時間がかかっている工程では、治具を工夫すると大きく縮むことがあります。

▪ ワンタッチで固定・取り外しできるクランプ
▪ 置くだけで位置が決まる治具（調整の時間がなくなる）
▪ 複数個を一度にセットできる治具

位置の決め方の基本は、こちらで書いています。

▼ 治具の位置決めの基本——3-2-1の原則と、丸ピン・ダイヤピンの使い方

▼ 治具改善でサイクルタイムを短縮した事例——設計変更なしでも現場は変えられる

③設備改善：効果は大きいが、時間とお金がかかる

設備の改造や、新しい設備の導入です。人の手では速さに限界があるときや、①②で目標に届かないときに考えます。

金額で比べる：秒を「年間いくら」に直す

「何秒縮むか」だけで比べると、費用の違う案を比べられません。縮む時間を年間の金額に直して、費用と並べます。

前提の例です。

年間の生産数       12万個（1日540個 × 約220日）
人の時間の単価     1時間 2,500円（会社で決まった単価を使う）

1秒縮むと        12万秒 ＝ 約33時間 → 約8.3万円／年

これで3つの案を比べます。

案                         縮む時間  費用       年間の効果    回収期間
作業：部品を手元に置く       2秒      ほぼ0      約16.7万円    すぐ
治具：ワンタッチのクランプ   3秒      5万円      約25万円     約2.4か月
設備：自動の締付機           10秒     300万円    約83万円     約3.6年

設備の案は、縮む時間はいちばん大きいのに、元を取るまで3年半かかります。作業と治具の案なら、ほとんどお金をかけずに5秒縮みます。

まず作業と治具で縮め、それでも目標に届かないときに、設備の案を稟議にかける。この順番が、お金と時間のむだを減らします。

注意が1つあります。人の時間を金額に直した効果は、縮んだ時間で人や残業が実際に減るか、別の仕事に回せたときに初めて本物になります。この考え方と、人の時間の単価の決め方は、こちらに書いています。

▼ 【実践完全版】改善効果を金額に換算して上司に通す——「7秒短縮」を「年間46万円」に変えるExcel計算手順

設備の案を出すときの、回収期間の出し方はこちらです。

▼ 投資回収期間の計算方法——設備投資の稟議で使う基本式と判断基準

打ち手の選び方

判断1：まず作業改善で、どこまでいけるか試す

お金をかけずに、置き場・順番・動作を変えて、実際に測ってみます。これだけで目標に届くことも少なくありません。

判断2：届かなければ、治具改善を考える

作業改善で足りない分を、治具で縮めます。「着脱が遅い」「位置合わせに時間がかかる」は、治具の得意分野です。

判断3：それでも足りなければ、設備改善を考える

①②で届かないとき、または人の手では速さに限界があるときに、設備への投資を考えます。このとき、上の金額の比較表が、稟議の説得材料になります。

判断4：「待ち」の種類で、打ち手を選ぶ

前の記事で分けた「待ち」の種類が、ここで効いてきます。

▪ 設備が待っている時間（設備が止まって、人の作業を待つ）→ 治具改善で着脱を速くする。サイクルタイムがそのまま縮む
▪ 人が待っている時間（人が、設備の加工を待つ）→ 作業改善で、その時間にほかの仕事を受け持つ

▼ 作業者待ちと設備待ちを分ける——待ち時間の見方

どの打ち手でも、変える前に、安全と品質に影響がないか、変更の手続きが要らないかを確かめておきます。

▼ 改善案を出す前に確認すること

まとめ

▪ 改善＝設備への投資、ではない
▪ 打ち手は「①作業改善 → ②治具改善 → ③設備改善」の順に考える
▪ 縮む秒数を年間の金額に直し、費用・回収期間と並べて比べる
▪ 例では、作業と治具で5秒縮めるのにかかる費用は約5万円。設備の10秒は回収に約3.6年かかる
▪ 金額の効果は、縮んだ時間で人や残業が実際に減って初めて本物になる
▪ 設備が待つ時間は治具で縮め、人が待つ時間はほかの仕事で埋める

打ち手を実行したら、次は効果を数字で見せる番です。

▼ 改善効果を数字で見せる方法

タクト短縮の全体の進め方は、こちらの入口の記事にまとめています。

▼ タクトタイム短縮を任されたら最初に見ること——目標と現状の差を数字で出す

あわせて読みたい

▼ 設備導入の稟議書の書き方——通る稟議と差し戻される稟議の違い

▼ 治具の材料選びで「なんでもいい」と言われたときの選定根拠【ステンレス・アルミ・鉄・焼き入れ鋼の比較】

現場改善を、まとめて見たい方へ

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▼ 現場改善は何から始めればいい？——測る・見つける・直すの順に並べた56記事【保存版】

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▼ 現場で使うIE改善入門——作業のムダを見つけて時間を縮める9つのステップ

それでも設備が必要になったとき、企画から量産移行まで外さずに導入する手順は、こちらの本にまとめています。

▼ 現場で使う設備導入入門——企画から量産移行まで、外さない10のステップ

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