作業者待ちと設備待ちを分ける——待ち時間の見方

ボトルネックの工程をじっくり見ていると、あちこちに「待ち」の時間があります。「この待ちをなくせば速くなる」と考えるのは正しい方向です。

でも、待ちをひとくくりに「ムダな時間」として見ると、手を打つ場所を間違えます。

▪ 作業者が、設備の加工が終わるのを立って待っている
▪ 設備が、作業者がワークを付け替えるのを止まって待っている

見た目はどちらも「待ち」ですが、まったく別物です。しかも、片方を縮めてもサイクルタイムは1秒も縮まず、もう片方を縮めればそのまま縮みます。

この記事では、人と設備の待ちを分けて見る方法と、どちらを縮めればサイクルタイムが縮むのかを、数字の例で書きます。

まず言葉をそろえる：「誰が、何を待っているか」

「設備待ち」「作業者待ち」という言葉は、職場によって意味が逆になることがあります。「材料待ち」が「材料を待っている」という意味なのと同じで、「設備待ち」を「人が設備を待っている」と使う職場もあれば、「設備が待っている」と使う職場もあるからです。

混乱を避けるため、この記事では次のように言い分けます。

人が待つ    人が、設備の加工が終わるのを待っている（人の手待ち）
設備が待つ  設備が、人の作業が終わるのを止まって待っている（設備の停止）

社内で話すときも、「人が待っているのか、設備が待っているのか」で言うと、行き違いがなくなります。

考え方：人と設備を、2本の時間の帯で見る

人と設備が一緒に働く工程は、1本の時間の流れで見るとわかりません。人の動きと設備の動きを、2本の帯に分けて並べます。

例として、自動で30秒加工する設備に、作業者が1人ついている工程を考えます。

人の作業
　取り外し   4秒（設備は止まっている）
　取り付け   6秒（設備は止まっている）
　検査       8秒（設備の加工中にやる）
　次の準備   5秒（設備の加工中にやる）
設備の自動加工 30秒

これを時間の帯で並べると、次のようになります。

時間（秒）    0         10                                  40
人           [取り外し・取り付け][検査・準備 13秒][待ち 17秒]
設備         [止まって待つ 10秒 ][自動加工 30秒                ]

サイクルタイム ＝ 設備が止まっている10秒 ＋ 加工30秒 ＝ 40秒
人の作業     ＝ 10 ＋ 13 ＝ 23秒 → 人が待つ時間 ＝ 40 − 23 ＝ 17秒
設備が待つ時間 ＝ 10秒（取り外し・取り付けの間）

この工程には、「人が待つ17秒」と「設備が待つ10秒」の2種類の待ちがあります。

どちらを縮めれば、サイクルタイムが縮むか

ここがいちばん大事なところです。

案A　検査を 8秒 → 4秒 に縮める
　　 検査は加工中にやっているので、サイクルタイムは 40秒 のまま
　　 人が待つ時間が 17秒 → 21秒 に増えるだけ

案B　ワンタッチのクランプで、取り付けを 6秒 → 3秒 に縮める
　　 取り付けの間は設備が止まっているので、サイクルタイムは 40秒 → 37秒

人が待っている間にやっている作業（検査・準備）をいくら速くしても、サイクルタイムは縮みません。設備が止まっている間の作業（取り外し・取り付け）を縮めたときだけ、サイクルタイムが縮みます。

ボトルネックの考え方と同じです。工程の速さを決めているのは、「設備が止まっている時間＋加工の時間」のほうなのです。

待ちの種類ごとの打ち手

設備が待っている時間 → 縮めるか、加工中に移す

▪ 縮める：ワンタッチのクランプ、取り出しやすい治具にして、取り外し・取り付けを速くする
▪ 加工中に移す：治具を2つ用意して、加工中に次のワークを別の治具にセットしておく。設備が止まるのは、治具を入れ替える数秒だけになる

さっきの例で、治具を2つにして入れ替えを3秒にすると、次のようになります。

設備が止まる時間  10秒 → 3秒（治具の入れ替えだけ）
サイクルタイム    40秒 → 33秒
人の作業          入れ替え3秒 ＋ 加工中に（取り外し4・取り付け6・検査8・準備5 ＝ 23秒）
人が待つ時間      30 − 23 ＝ 7秒

設備を止めないとできない作業を、止めずにできるように変える。これは、段取り替えで言う「内段取りを外段取りに変える」と同じ考え方です。

▼ SMED（段取り改善）とは——内段取り・外段取りの分け方から始める

人が待っている時間 → ほかの仕事で埋める

人が待っている時間は、サイクルタイムには効きませんが、人の時間のムダです。

▪ 加工中に、ほかの工程の作業の一部を受け持つ
▪ 同じような設備をもう1台受け持つ（多台持ち）

ただし、人の作業時間の合計が、サイクルタイムを超えないように計算してから決めます。さっきの改善前の例なら、人の作業は1台あたり23秒、サイクルタイムは40秒なので、同じ設備を2台持つと46秒になり、間に合いません。まず案Bや治具の入れ替えで設備が止まる時間を縮め、人の作業も減らしてから、2台目を考えます。

▼ 多工程持ちとは——導入前に確認すべきことと失敗しない進め方

手待ちを隠さない

人が待っている時間を見られるのを嫌って、つい別の作業を始めてしまうことがあります。すると、待ちが見えなくなり、どこを改善すればいいかもわからなくなります。待ちは、まず見えるようにしてから、何で埋めるかを決めます。

進め方

1. ボトルネックの工程で、人の動きと設備の動きを、別々に測る

2. 2本の時間の帯に並べる

3. 「設備が止まっている時間」と「人が待っている時間」を分けて、それぞれ秒で出す

4. サイクルタイムを縮めたいなら、設備が止まっている時間から手をつける

5. 人の時間を有効に使いたいなら、人が待っている時間を、ほかの仕事で埋める

2本の帯を描く書式は、「標準作業組合わせ表」と呼ばれます。書き方は、こちらにまとめています。

▼ 標準作業組合わせ表とは？書き方をゼロから解説——タイムバー・タクトタイム・手順【記入例つき】

改善の前と後で同じ図を描いて並べれば、「どこが何秒縮んだか」が一目で伝わります。

まとめ

▪ 「待ち」は、人が待つのか、設備が待つのかで分ける（言葉は職場で意味が逆になることがある）
▪ 人と設備を、2本の時間の帯に並べて見る
▪ サイクルタイムを縮めるのは、設備が止まっている時間を縮めたときだけ
▪ 人が待っている間の作業を速くしても、サイクルタイムは縮まない
▪ 設備が止まる作業は、縮めるか、加工中に移す（治具を2つにする、など）
▪ 人が待つ時間はほかの仕事で埋める。ただし人の作業の合計がサイクルタイムを超えないか計算してから

待ちの中身が分かれたら、次は改善案です。ただ、案を出す前に確かめておくことがあります。

▼ 改善案を出す前に確認すること

タクト短縮の全体の進め方は、こちらの入口の記事にまとめています。

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▼ 現場改善は何から始めればいい？——測る・見つける・直すの順に並べた56記事【保存版】

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