SMED（段取り改善）とは——内段取り・外段取りの分け方から始める

「SMED」という言葉を聞いたことはあるでしょうか。製造業の改善活動、特に多品種少量生産の現場では、避けて通れない重要な考え方です。

SMEDは、段取り替え（品種切り替え）の時間を劇的に短縮するための手法。トヨタ生産方式を支える柱の一つで、うまく使えば「1時間かかっていた段取りが10分になる」ようなことも起こります。

今回は、SMEDとは何か、なぜ重要なのか、そしてその出発点である「内段取り・外段取りの分け方」を中心に解説します。

SMEDとは——「段取りを一桁分に」する手法

SMEDの意味

SMEDは「Single Minute Exchange of Die」の略。日本語ではシングル段取りと呼ばれます。

• Single Minute ＝ 一桁の分（＝10分未満）

• Exchange of Die ＝ 金型の交換

つまり、「段取り替えを、10分未満（一桁の分）で終わらせる」ことを目指す手法です。もともとは金型交換の時間短縮から生まれた考え方で、今は段取り改善全般に使われています。

なぜSMEDが重要なのか

段取り替えの間、設備は止まっています。段取りが長いと——

• 設備が動かない時間が増え、生産性が下がる

• 段取りが面倒だから「まとめて作ろう」となり、在庫が増える

• 小ロット生産・多品種対応がしにくくなる

逆に、段取りが速くなれば、こまめに品種を切り替えられ、在庫を減らし、注文の変化に柔軟に対応できます。SMEDは、生産性と柔軟性の両方を上げる、改善の王道テーマなのです。

SMEDの出発点：内段取りと外段取りを分ける

SMEDのすべては、段取り作業を「内段取り」と「外段取り」に分けることから始まります。ここが最重要ポイントです。

内段取り（うちだんどり）

設備を止めないとできない作業です。

• 金型を設備から取り外す・取り付ける

• 設備内部の部品を交換する

• 設備を止めての調整

外段取り（そとだんどり）

設備を動かしたまま（止めずに）できる作業です。

• 次に使う金型・工具を、あらかじめ準備しておく

• 材料を手元に運んでおく

• 図面・条件を事前に確認しておく

なぜ分けるのか

設備の停止時間を決めるのは「内段取り」だけです。外段取りは、設備が動いている間にできるので、停止時間には影響しません。

つまり、段取り時間を短くする＝内段取りを減らすこと。そのためにまず、「どれが内段取りで、どれが外段取りか」を仕分けするのが第一歩です。

SMEDの改善3ステップ

内段取り・外段取りを分けたら、SMEDは次の3ステップで進めます。

ステップ1：内段取りと外段取りを「分離」する

まず、現状の段取り作業を観察し、内段取りと外段取りに仕分けする。実は、現場では「設備を止めてから工具を取りに行く」など、外段取りにできる作業を設備を止めてやっていることが多い。これを分離するだけで、停止時間が減ります。

ステップ2：内段取りを「外段取りに変換」する

次に、「今は設備を止めてやっているが、工夫すれば止めずにできる」作業を、外段取りに移します。

• 金型を事前に予熱・準備しておく

• 次の段取りの準備を、設備稼働中に済ませておく

この「内→外」の変換が、SMEDの最大の効果を生みます。

ステップ3：段取り作業そのものを「改善」する

外段取り化しても残る内段取りを、さらに速くします。

• ワンタッチで着脱できる治具にする（ボルト締めをやめる）

• 位置決めを自動化して調整時間をゼロに

• 複数人で並行作業する

「ボルトを何本も締める」を「ワンタッチで固定」に変えるだけで、内段取りは劇的に速くなります。

SMEDの効果イメージ

改善のイメージを、段取り60分の例で見てみましょう。

• 改善前：段取り60分（内段取り中心・すべて設備停止中）

• ステップ1後：外段取りを分離 → 停止時間45分

• ステップ2後：内→外へ変換 → 停止時間25分

• ステップ3後：ワンタッチ化など → 停止時間8分（シングル段取り達成！）

このように、段階を踏むことで、1時間の段取りが一桁分まで縮む。これがSMEDの威力です。

SMEDを始めるときのポイント

• まず1つの段取りを、動画で撮って観察する（後から細かく分析できる）

• 内段取り・外段取りに仕分けする（ここがスタート）

• お金をかけずにできる「分離」から始める（ステップ1は投資ゼロ）

• 効果を時間で測る（改善前後の段取り時間を数字で比較）

いきなりワンタッチ治具（お金がかかる）を目指さず、まず「分離」と「内→外変換」（工夫でできる）から。それだけでも大きく縮みます。

まとめ

| ステップ | 内容 |
|---|---|
| 出発点 | 内段取り・外段取りに分ける |
| ① 分離 | 外段取りを設備停止前に前倒し |
| ② 変換 | 内段取りを外段取りに移す |
| ③ 改善 | 残った内段取りをワンタッチ化 |

SMED（シングル段取り）は、「段取り替えを一桁分に縮める」手法。そのすべては、内段取りと外段取りを分けることから始まります。

段取りが長いと感じている現場ほど、SMEDの効果は大きい。まずは1つの段取りを観察して、「これは設備を止めないとできない？」と1作業ずつ問うてみてください。そこから、段取り改善は動き始めます。

※段取り時間の具体的な測り方は、別記事「段取り時間の測り方」でも解説しています。あわせてどうぞ。

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