段取り時間の測り方——内段取り・外段取りの分類から始める

「段取り替えに時間がかかりすぎる」——多品種少量生産の現場では、よく聞く悩みです。製品が切り替わるたびに設備を止めて準備する。その間、設備は止まり、生産は進みません。

段取り時間を短くしたい。でも、いきなり「速くしろ」と言っても何も変わりません。まずは「測ること」、そして「分類すること」から始まります。

今回は、段取り改善の出発点である「段取り時間の測り方」と、その鍵になる「内段取り・外段取りの分類」を解説します。これがわかると、段取り改善の方向性が見えてきます。

そもそも「段取り」とは

段取りとは、ある製品の生産を終えて、次の製品の生産を始められる状態にするまでの準備作業のことです。

• 金型・治具の交換

• 材料・部品の準備

• 設備の調整・試し打ち

• 図面・条件の確認

この準備の間、設備は止まっています。つまり、段取り時間が長いほど、設備が動かない時間が増え、生産性が下がります。

そして、段取りが長いと「まとめて作ろう」という発想になり、在庫が増え、平準化（小ロット生産）の妨げにもなります。段取り改善は、生産性と柔軟性の両方に効く、重要なテーマです。

まず「測る」——なぜ測ることから始めるのか

段取り改善で最もやりがちな失敗が、「測らずに、いきなり改善しようとする」ことです。

• どの作業に何分かかっているか、わからない

• 一番時間を食っているのはどこか、わからない

• 改善しても、効果が何分だったか、わからない

これでは、勘で対策して、効果も測れません。測らないものは、改善できないのです。

測り方の基本

段取り時間は、こう測ります。

1. 「前の製品の最後の良品ができた瞬間」をスタート

2. 「次の製品の最初の良品ができた瞬間」をゴール

3. その間の作業を、要素ごとに区切ってストップウォッチで測る

ポイントは「最後の良品から、最初の良品まで」を段取り時間とすること。設備を止めた時間だけでなく、試し打ちで良品が出るまでを含めるのが正しい測り方です。

段取り時間を「分類する」——内段取りと外段取り

測ったら、次は分類です。ここが段取り改善の核心。すべての段取り作業を「内段取り」と「外段取り」に分けます。

内段取り（うちだんどり）

設備を止めないとできない作業。

• 金型を設備から取り外す・取り付ける

• 設備内部の部品を交換する

• 設備を止めて調整する

設備が止まっている間にしかできない作業＝内段取りです。

外段取り（そとだんどり）

設備を動かしたまま（止めずに）できる作業。

• 次に使う金型・治具を、あらかじめ近くに運んでおく

• 必要な材料・工具を準備しておく

• 図面・作業条件を事前に確認しておく

設備が動いている間に、並行してできる作業＝外段取りです。

なぜこの分類が重要か

段取り改善の鉄則は、こうです。

設備を止めてやっていた作業（内段取り）を、設備を動かしながらできる作業（外段取り）に移せば、その分、設備の停止時間が減ります。これが段取り短縮（SMED：シングル段取り）の基本的な考え方です。

たとえば——

• これまで：設備を止めてから、次の金型を倉庫に取りに行っていた（内段取り）

• 改善後：設備が動いているうちに、次の金型を設備の横に運んでおく（外段取り化）

これだけで、設備の停止時間がぐっと減ります。「止めないとできないこと」と「止めなくてもできること」を分けるだけで、改善の道が見えるのです。

段取り改善の進め方（測定→分類→改善）

ステップ1：段取りの全作業を測る

「最後の良品〜最初の良品」までの作業を、要素ごとに分けて測定する。動画で撮ると、後から細かく分析できて便利です。

ステップ2：内段取り・外段取りに分類する

測った各作業を、「設備を止めないとできない（内）」「止めなくてもできる（外）」に仕分けする。

ステップ3：内段取りを外段取りに移す

外段取りにできる作業を、設備停止前に前倒しする。これだけで、停止時間が減ります。

ステップ4：残った内段取りを短縮する

どうしても設備を止める必要がある作業（内段取り）は、ワンタッチ化・位置決めの自動化などで短くする。

ステップ5：効果を測り直す

改善後、もう一度段取り時間を測る。「何分から何分になったか」を数字で示す。

まとめ

| ステップ | 内容 |
|---|---|
| 1. 測る | 最後の良品〜最初の良品を要素ごとに |
| 2. 分類 | 内段取り（止めて）／外段取り（止めずに） |
| 3. 外段取り化 | 内を外に移して停止時間を減らす |
| 4. 内段取り短縮 | 残った内をワンタッチ化など |
| 5. 効果確認 | 改善前後を数字で比較 |

段取り改善は、根性や慣れで縮めるものではありません。測って、分類して、内段取りを外段取りに移す——この順番で進めれば、誰でも論理的に段取り時間を短縮できます。

まずは1つの段取り作業を、ストップウォッチ片手に測ってみてください。そして「これは設備を止めないとできない？」と1つずつ問う。そこから、段取り改善は始まります。

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