サイクルタイムを測るときの注意点——現場での測り方

ストップウォッチを片手に作業を1回測って、「サイクルタイムは58秒」とメモする。これで今の実力をつかんだ気になってしまう。

でも、現場の作業時間は毎回ばらつきます。

▪ たまたま速かった1回かもしれない
▪ 作業者が「見られているから」と、いつもより急いだかもしれない
▪ 部品の取りやすさで、数秒変わったかもしれない

1回だけの測定は、サイコロを1回振って「このサイコロは3が出る」と言うようなものです。この数字を基準に改善すると、効果の計算まで全部ずれてしまいます。

この記事では、サイクルタイムを正しく測るための5つの注意点と、測った数字の読み方を書きます。

考え方：サイクルタイムは「ばらつきのある集まり」

できる生産技術は、サイクルタイムを1つの数字ではなく、ばらつきのある集まりとして見ます。

見るのは次の3つです。

▪ いつもの時間（平均・中央値）：今の実力
▪ いちばん速いとき：うまく流れたときの時間。改善の目標の手がかりになる
▪ 遅いとき・ばらつきの大きさ：何かが起きているサイン

特に大事なのが、ばらつきの大きい工程です。ばらつきが大きいということは、何か不安定な原因があるということです。平均だけ見ていると、この不安定さを見逃します。

そして、ばらつきを小さくすること自体が、立派なタクト短縮になることも少なくありません。遅い回が減れば、ライン全体が遅い回に引きずられなくなるからです。

正しく測るための5つの注意点

注意1：1サイクルの「区切り」を先に決める

意外と見落とされるのが、どこからどこまでを1サイクルとするかです。

よい区切りの例
　起点：前のワークを置いた手が、次の部品に向かって動き出した瞬間
　終点：組み終わったワークを置いた瞬間

区切りが毎回あいまいだと、測る人の感覚で1〜2秒ずれます。10秒を縮めようとしているときに、測り方で2秒ずれるのは致命的です。音や動きで、誰が見ても同じ瞬間に決まる区切りを選びます。

注意2：10〜20回測る

任された日の「ざっくり把握」は5〜10回でもかまいません。でも、改善前の基準として残す数字は、1工程あたり10〜20回は測ります。

回数が少ないと、たまたまの1回に平均が引っ張られます。改善後と比べるときに「本当に縮んだのか、たまたまか」が言えなくなります。

注意3：「いつもの状態」で測る

測定のために特別に整えた状態ではなく、普段どおりの作業を測ります。

▪ 作業者には、測る目的を先に伝える（「あなたを評価するためではなく、工程を良くするため」）
▪ 「いつもどおりでお願いします」と伝える
▪ 作業者が何人かいる工程は、1人だけでなく、ふだん入る人をそれぞれ測る

測られることを知ると、人は速くなりがちです。数回測って慣れてもらってから記録を始めるのも1つの手です。

注意4：工程ごと、要素作業ごとに分けて測る

ライン全体を1つで測るのではなく、工程ごとに測ります。どこが遅いのかを見つけるためです。

さらに1つの工程の中を、「部品を取る・セットする・締める・置く」のような要素作業に分けて測ると、どの動作にムダがあるかが見えてきます。

ストップウォッチで要素ごとに測るのが難しいときは、スマホで動画を撮って、あとから再生しながら測る方法もあります。何度でも見直せるので、1人で測るときにも便利です。

▼ スマホ動画で動作分析——道具ゼロで始めるIE

注意5：いつもと違う回は「理由つき」で分けて記録する

部品の取り直し、設備のチョコ停、材料切れで止まった回は、いつものサイクルタイムとは分けて記録します。混ぜると、実力がわからなくなります。

ただし、消してしまってはいけません。「なぜ遅れたか」のメモと一緒に残しておくと、それ自体が改善のネタになります。

記録の例：10回測ったら、こう読む

ねじ締めの工程を10回測った例です。

回    1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
秒   21  22  23  22  21  29  22  23  22  21
                        └6回目：ねじを落として拾い直し

10回すべて    平均 22.6秒　ばらつき（標準偏差）2.37秒
6回目を除く   平均 21.9秒　ばらつき（標準偏差）0.78秒　中央値 22秒

6回目の1回だけで、平均が0.7秒、ばらつきは3倍になっています。

この工程の実力は「約22秒、ばらつきは小さい」です。そして、「ねじを落とすことがある」という別の問題が見つかりました。落とした回を除いた数字で実力を見て、落とす原因は別に対策を考えます。

いつもと違う値を、どこから除いてよいかの判断に迷ったら、こちらに目安を書いています。

▼ 外れ値の判定方法——四分位範囲と検定の使い分け、3σでは見つからない理由

Excelで記録して、自動で集計する

測った数字は、Excelに記録して、自動で集計できるようにしておきます。

列          入れるもの
測定回       1〜20
各工程の秒数  測った値
備考         いつもと違った回の理由
平均         =AVERAGE(範囲)
中央値       =MEDIAN(範囲)
最小・最大    =MIN(範囲)　=MAX(範囲)
ばらつき      =STDEV.S(範囲)

関数を入れておけば、数字を打ち込むだけで平均もばらつきも出ます。工程ごとに平均と最大を棒グラフにすると、どの工程が遅く、どの工程がばらついているかがひと目でわかります。

平均と中央値の使い分けは、こちらで書いています。

▼ 平均値と中央値の違いと使い分け——外れ値にだまされないデータの見方

まとめ

▪ サイクルタイムは1回で決めない。改善前の基準は10〜20回測る
▪ 最初に「1サイクルの区切り」を決める。区切りがぶれると1〜2秒ずれる
▪ いつもの状態で測る。作業者には目的を先に伝える
▪ 工程ごと、要素作業ごとに分けて測る
▪ いつもと違う回は、理由つきで分けて記録する（消さない）
▪ 平均だけでなく、ばらつきも見る

測った数字がそろったら、次は「どの工程がライン全体を遅くしているか」を探します。

▼ ボトルネック工程の見つけ方

タクト短縮の全体の進め方は、こちらの入口の記事にまとめています。

▼ タクトタイム短縮を任されたら最初に見ること——目標と現状の差を数字で出す

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▼ 現場改善は何から始めればいい？——測る・見つける・直すの順に並べた56記事【保存版】

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