夏が涼しくなる!?　外気を活用した冷風機の作り方　⑧冷風機の組立て

2026年7月13日 21:28

シリーズ構成：本連載は14回の予定です。
第一章：冷風機
①冷風機の紹介
 ②冷風機の原理
 ③ｻｰｷｭﾚｰﾀ探しの旅
　　　 ④使用資材の紹介（上）
　　　⑤使用資材の紹介（下）
⑥プラダンを知る
　 ⑦プラダンの板取り
　[now]⑧冷風機の組立て ＜＜＜
⑨上排気と横排気
第二章：ダクト
⑩ダクトの設計
　⑪ダクトの製作
　⑫冷風機とダクト連結
第三章：バリエーション
⑬冷風機「二段重ね」
⑭冷風機「ワイド化」

はじめに

西日本では平年に比べ１１日も早く「梅雨明け宣言」。予想以上に早い夏の到来です。この連載も、今のスピード感では、夏に置いてけぼりにされそうです。
そこで出来上がった原稿から順次公開＆日々更新する方式に切り替える事とします。
進度の表示は、タイトルの話数に「⑧A」の様にｱﾙﾌｧﾍﾞｯﾄを追記し、更新の度にB、C…と進みます。ｱﾙﾌｧﾍﾞｯﾄが消えたら完結です。
（第一章の⑧⑨のみです。二章以降は、そもそもニーズが無いと思います）

連載⑧の作業は、次の７ステップに分かれています。
　１．プラダンの曲げ加工について（外曲げ、内曲げ）
　２．＃１の完成
　３．＃２の完成
　４．＃３の完成
　５．＃１、２，３を組立てる
　６．＃４を合わせる
　７．補強を入れる
　８．補足説明

今回は室内（風呂場）での作業です。前回⑦で切出した部材を完成させます。前回とは打って変わって、今回は、こまごまとした加工ばかりで神経を使います。それでも、ステップを踏んで加工すれば、必ず完成します。
作業量は、「約４～５時間」程度です。
風呂場は足元がひんやりして、作業がはかどります。しかしユニットバスは作業に向きません。そんな場合は廊下・玄関ではいかがでしょう？
いよいよ暑さ本番です。熱中症にご注意下さい。

STEP１．プラダンの曲げ加工について

今回の連載⑧では、板取りした部材を組み合わせて「箱」構造を形成します。この段階では、プラダンの曲げ加工が避けて通れません。
まず最初にプラダンの曲げ加工について解説します。

①半切１本の曲げ加工（外曲げ）

筋目を１本、半切りして曲げる方法です。（図１）
切れ目を外側になる様に曲げるので、見た目が悪く、テープで隠す等の対応が必要です。

＜メリット＞
・簡単で手間が少ない。

＜デメリット＞
・見た目が良くない。
・剛性が低く容易に変形する。
・強度が低く、添え木以外の対処方法がない。

とは言え、「変形しやすい」点は、メリットにもなり得ます。サイズがアバウトであっても追従できるのです。（図１の下）

②半切１本の曲げ加工（内曲げ）

上とは逆に切れ目を内側にする方法です。この方法を紹介しているサイトもあります。しかし、狙ったサイズを出すのが難しく再現性がありません。私は実践していません。

③半切２本の曲げ加工（内曲げ）

半切りを２本平行させ、「ほういち」をしっかり実施した上で、内側に曲げます。見た目がスッキリする一方、手間がかかります。私は「ここぞと思う場所」で使っています。（図２）

＜メリット＞
・見た目スッキリ。
・狙い通りのサイズを出せる。
・剛性は①と変わらないが、補強可能。
・補強が必要なら、接着剤、ホットメルト、添え木等、複数の対処が可能。

＜デメリット＞
・とにかく手間がかかる

次の段落で、「③半切り２本」を実施します。
なお、前回配布した「板取図」「ポイント図」をこの記事でも流用します。

【ご参考】

と、ここまで書いて、『あれ？昔のプラダン、「③半切り２本」やらなかったゾ…』と思い出しました。これは、初期の冷風機で使ったプラダンですから、2023年に購入した物です。これなら「②半切１本の曲げ」が可能なのです。（写真１）

では、現行のプラダンで「②」が可能かと言うと…ダメです。（写真２）

その違いは、ピッチにあります。（写真３）メーカーにより、これほどの違いがあります。厚みは同じ４mm、ピッチは、3.0 対 4.6mmです。

ちなみに、昔のプラダンで「③半切り２本の曲げ」をすると、間が空き、スカスカになります。（写真４の矢印）

メーカーによる差異なのは確かにそうですが、改めて考えてみると、

・２３年購入品：１回の半切りで直角曲げ可。工作性重視。
・２６年購入品：リブを多く、強度を重視。

この様にコンセプトが異なる訳です。ですから、皆様がプラダンを購入する時には、リブの入り具合を確認し、特性に応じて設計を変えなくてはイケない訳です。（今更ながらの説明になってしまいました。）

STEP２：＃１の完成

（１）②～⑫、④～⑪を「耳取り・ほういち」

④～⑪は、半切をしておりませんので、まず④～⑪を半切りして下さい。
これで、図２（A）と同じ構造となります。「ほういち」を実施して、図２（B）の状態となります。中央に残ったT字型のリブは、一度に取ろうとするのではなく、図２（C)（D)の様に段階を追って耳取りします。（写真５，６）

（２）＃１と＃３を「現合（げんごう）」「現物合わせ」

「現合」は機械設計の分野では、最も「野暮・泥臭い」作業とされています。しかし、プラダンを使う以上、狙い通りのサイズを実現するためには「現合」は避けられません。

「プラダンの工作」とは、正確な寸法出しや再現性を度外視して、加工性のみに振り切った「異世界」の工作です。
例えば、『冷風機をベニヤ板で作ってちょうだい』と頼まれたとしても、私は受ける気になれません。工作に手間がかかり過ぎるのです。
一方、プラダンであれば一点物を短時間で作れます。（精度、再現性は低いですが）これがプラダン工作の醍醐味です。

図３は、＃１、２、３の関係です。＃１の曲げ加工は「③半切２本の曲げ加工」です。＃１の④点～⑤点間が250mmですから、＃３の底部の幅は、250-16=234(mm) となります。
（※板取図には「242」と書いていますが、間違いです。「234」に訂正します。しかし我が家の冷風機は、242mmでも動いています。このアバウトさが魅力です。）

しかし、あくまでも、250mmは設計上の値ですから、現実に合わせて＃３のサイズを決めます。つまり、皆様の「＃１の④点～⑤点の長さ」を「X」とすれば、「X-16」とすれば良いのです。

その結果、＃３の寸法は図４の通りとなります。この大きさで、＃３にピンかマジックで印を付けて下さい。

申し遅れましたが「(546)」と書かれた寸法について説明します。プラダンのサイズは公称900x1800(mm)ですが、実際は少々大き目の910x1810(mm)くらいで販売されています。ですから、「546」よりも大きくなりますよ。最大値で板取りして下さい。という意味で括弧付きの数字とした訳です。

（３）＃１と＃４を「現合（げんごう）」「現物合わせ」

上記同様に、図５に＃１＃４の関係を示します。＃４は天板ですので＃１を覆う大きさとなります。＃４の左右は「③半切２本の曲げ加工」とします。

その結果、＃４の寸法は図６の通りとなります。＃４にピンかマジックで印を付けて下さい。

残りのSTEP2の作業は、

（４）③～⑦を半切り
（５）⑥～⑦を切断
（６）⑥～右端を切断

ここは特に注意点はありません。四角い端材が出ますが、これは後で再利用しますので捨てないで下さい。

（７）⑥～⑫の「表」を半切り＆両面テープ

ここは要注意です。
　・「裏」ではなく「表」を半切り
　・筋目を横切る半切り
ですので、くれぐれもお間違えのない様お願いします。

・⑥⑫の穴が表まで貫通している事を確認し、＃１を「裏返し」し、「表」を加工します。
・定規を当て、慎重に半切りします。（少しずつカットします）
・リブをカットする音「ブツ、ブツ、ブツ」がしなくなった所は、それ以上カットしない様にします。（切断してしまったら、後でOPPテープを貼ります）
・切れ目を少し広げながら切ると、リブを切る感覚が分かります。（写真７）

・大体、切れたらのなら、折り曲げます。（写真８）

・何度か折り、折り癖を付けます。
・両面テープを貼りますので、事前に接着面をｳｪｯﾄﾃｨｯｼｭ等で清浄し、乾燥させておきます。
・その後、両面テープで固定します。（写真９）

以上で＃１は完成です。（写真１０）

STEP３：＃２の完成

＃２は、曲げ加工も何もありません。＃１同様に、次の加工をお願いします。

（１）⑦～⑨を半切り
（２）⑦～⑧を切断
（３）⑧～右端を切断
（４）⑧～⑭の「表」を半切り＆両面テープ

これで、＃２は完成です。（写真１１）

STEP４．＃３の完成

（１）左右２本の切れ目を半切り

STEP２の（２）「＃１との現合わせ」で印を付けた、左右の折り目を付けます。半切りでカットします。（図３参照）　

（２）端を２箇所斜めカット＆両面テープ

写真１２の通り、端を斜めにカットします。そして、両面テープをなるべく端に貼ります。（事前にｳｪｯﾄﾃｨｯｼｭ等で清浄して下さい）

STEP５．＃１、２，３を組立てる

（１）＃１を曲げる

　　写真１３の通り、通常とは逆の方向に曲げ、重石を置きます。

（２）＃１、２を接続

＃２を吊り下げるイメージで、上下位置を確認しながら養生テープで固定します。（図７「テープ貼り」）（写真１４）

次に、OPPテープで３、４箇所止めます。（写真１５）

問題なければ、上から下まで、OPPテープで止めます。（写真１６）

（３）＃１，２，３を仮組み、サイズを確認

＃１、２を立てます。（写真１７）これは吸気側（網戸側）から見た様子です。左右の幅50mmの部材（これもリブと呼びます）を開きます。

＃３は雨どいですので、網戸側に向けて下げ勾配となる様に設置します。吸気口に角材を置いて、＃３の位置を決めます。（写真１８）

しかし、何か変ですよ…。＃３が水平にならない…（写真１９）

（保留：＃１，２，３を固定）

なっ、なんでや？

緊急事態発生！

好事魔多し…。突如暗雲に見舞われた冷風機プロジェクト！
全国百万戸（推定）の冷風機を待ちわびる人々の夢や希望も潰え去ったのか？
頑張れ、太郎少年！負けるな、エコロ爺！
緊迫の次回を待て！

（2026/7/13 ここまで公開。7/14 ここから続編です。）

＃３の形が変です。直角が出ていません。（写真２０）

もしかすると、プラダンが歪んでいたのか？
いえいえ、それは考えられません。プラダンは機械加工で切断されているのでしょうから、厳密とは言えないまでも、そこそこの直角度は出ているハズです。

私は今まで、冷風機用も含め十枚以上のプラダンを使って来ました。しかし、直角度のないプラダンに出会った事がありません。
それに、もし直角度の無いプラダンであれば、運搬時の「半分に折る」段階で気付くハズです。
念のため、＃１を運搬時の折り目で、再度折ってみました。（写真２１）1mm程度のズレはありましたが、この程度なら問題ありません。

そこで、＃４も調べてみました。これも直角ではありません。（写真２２）

２つの長辺を測ってみると、504mmと、500mm。
なんだよ！寸法ミスじゃん！（図８、誇張アリ）
板取図の「B線」を引き間違えた訳です。恥ずかし…

（影の声）おおっと、これはイケません。エコロ爺は皆様に、斎戒沐浴・只管打坐・精進料理・千日回峰・即身成仏・火の輪くぐり等、難行苦行を課して参りました。しかし、その結果が、このザマ、この有り様です！何とも情けない！
（エコロ爺）やっとらん、やっとらん！それに、最後の「火の輪くぐり」って何じゃ？サーカスかよ！そんなスゴイ出し物、ワシが見たいワぃ！

しかし真面目な話。キチンとリカバリーしないといけません。（図８参照）
＃３は、長くなった部分をカットすれば、本来のサイズになります。
＃４は、短くなってしまいますが、直角を出すためにカットします。この部分は重要度が低いので問題ありません。これで、＃４本体の長さを確保できました。

これで、リカバリー完了！続きの作業に入ります。
しかし…ミスのリカバリーまで実況中継する連載って、心臓に悪いですよね。もう懲りました。