検査装置・組立装置の仕様書で「確認漏れ」を防ぐ32項目——打ち合わせ前に使うA4メモ

「仕様書を出したあとに、確認していなかった項目が出てきた」
「装置が完成してから、上位のシステムとの接続が未確認だったことに気づいた」
「納品のときに、完成図書の範囲でもめた」

検査装置・組立装置の仕様書を作るとき、こういった確認漏れは珍しくありません。

仕様書の漏れは、後の工程になるほど直すのが高くつきます。設計の段階で気づけば数時間で直せることが、製作のあとなら数週間・数十万円の手戻りになることもあります。

この記事では、仕様書を書く前に、装置メーカーとの打ち合わせで確かめておく32の項目を、7つの領域に分けてまとめます。A4・1枚に収まる量なので、そのまま写して打ち合わせに持っていけます。

なぜ「確認漏れ」が起きるのか

仕様書の確認漏れには、だいたい共通したパターンがあります。

① 「言わなくてもわかるだろう」の思い込み

電源・エア・通信の規格。「標準的な仕様でやるだろう」と思っていたら、装置メーカーは別の前提で設計していた。

発注する側と受ける側の「当たり前」は違います。暗黙の前提は、すべて文字にしておく必要があります。

② 担当者が変わると抜け落ちる項目がある

安全・保証期間・完成図書の範囲。これらは技術の仕様ではなく「取り決め」です。引き継ぎや分担のすき間に落ちやすい項目です。

③ 決める順番が決まっていない

「何をさせるか」から先に考えて、設置の条件や保全の話は後回し。気づいたときには図面が進んでいて、変更が難しくなっていた。

打ち合わせ前に確かめる32項目

7つの領域に分けています。打ち合わせの前に印刷するか、ノートに写して持っていき、確かめた項目に印をつけます。

1｜基本情報
□ 対象製品・部品名・図番を確認した
□ 生産数量（月産・年産）とタクトタイムを確認した
□ 設置場所・スペース・搬入経路を確認した（幅・高さの制限も）
□ 予算の上限（目安）と納期を確認した
□ 既存の設備・ラインとの干渉を確認した

2｜機能・性能
□ 検査項目／組立工程をすべて書き出した
□ 判定基準（OK・NGの規格値）をはっきりさせた
□ 処理能力（____個／時）を数字で示した
□ 自動・半自動・手動の範囲と境目を決めた
□ NG品の出し方・置き場を決めた
□ 測定精度・繰り返し精度の要求値を確認した
□ ワークの供給方法・向き・固定方法を確認した

3｜インターフェース・設備条件
□ 電源（電圧・容量・相数）を確認した
□ エア・水など、ユーティリティの有無と仕様を確認した
□ 上位のシステム（PLC・MES・PC）との接続を確認した
□ 信号・通信の規格（I/O・Ethernet・RS232Cなど）を確認した
□ 操作パネルの仕様と位置を確認した
□ データの保存・出力の形式（CSVなど）を確認した

4｜安全・法規制
□ リスクアセスメントを誰がどこまで行うかを確認した
□ 適用する安全規格（ISO 12100など）の範囲を確認した
□ インターロック・非常停止の仕様を確認した
□ 保護等級（IP等級）の要求があるか確認した
□ 騒音・振動・発熱の制限を確認した

5｜保全・メンテナンス
□ 消耗品の一覧と交換周期の目安を決めた
□ 点検箇所・点検周期を示した
□ 予備品の一覧と、持っておく数を確認した
□ 保全作業のしやすさ（カバーの開け閉め・通路）を確認した

6｜納品・検収
□ 検収の項目・合否の基準を前もって合意した
□ 完成図書の範囲（図面・取扱説明書・保全マニュアルなど）を確認した
□ 立上げ・試運転の立会いの有無を確認した
□ 保証期間・保証の範囲を確認した
□ 操作・保全の教育の有無を確認した

7｜調整事項・メモ
（上に当てはまらない確認事項や、打ち合わせのメモ）

数えると、1〜6の領域で32項目です。7は自由に書くメモ欄です。

7つの領域のポイント

1｜基本情報：ここがずれると、全体がずれる

対象製品・生産数量・タクトタイム・設置スペース・予算・納期。すべての前提になる部分です。製品の派生品（将来、同じ設備で作る予定の品番）があれば、ここで伝えておきます。設備は10年使われることもありますが、製品はもっと早く変わります。

2｜機能・性能：「何をさせるか」は数字で書く

「なるべく速く」「精度よく」では、メーカーは困ります。「処理能力 75個／時以上」「繰り返し精度 ±0.02mm」のように、数字で書ける形にしておきます。

3｜インターフェース・設備条件：「つながらない」を防ぐ

装置単体では完結しない、周りとの接続です。ここが抜けると、完成の直前に「工場の電源と合わない」「上位のシステムにデータが送れない」が見つかります。

4｜安全・法規制：後から足すと、設計が大きく変わる

安全の対策は、あとから足すほど設計の変更が大きくなります。どの規格のどこまでを満たすかは、社内の安全担当や客先の要求で確認し、仕様書の段階で決めておきます。

5｜保全・メンテナンス：使う人より、直す人に聞く

「メンテナンスしやすく」では仕様になりません。保全の担当に、何に困っているかを聞くと、「消耗品は工具なしで交換できること」のような、書ける形の要求が出てきます。

6｜納品・検収：「言った・言わない」をなくす

検収の項目と合否の基準、完成図書の範囲は、前もって合意しておかないと、納品のときにもめます。

7｜調整事項：決まらなかったことを残す

その場で決まらなかったことは、「誰が・いつまでに決めるか」まで書いておき、次の打ち合わせの議題にします。

メモの使い方

▪ 打ち合わせの前に印刷して持っていく
▪ 装置メーカーとの仕様の打ち合わせで、印をつけながら進める
▪ 確かめられなかった項目を、次の打ち合わせの議題にする
▪ 1〜6の全項目に印がついたら、仕様書を書き始める

32項目は、仕様書を書く前の「聞き漏れ」を防ぐためのものです。仕様書そのものの書き方（数字で書く・漏れると何が起きるか）は、こちらにまとめています。

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第4章「仕様書を書く——確認漏れを防ぐ12項目」で、仕様書の12の項目それぞれに、書き方の例と「漏れると何が起きるか」を付けて扱っています。とくに漏れやすい5項目（材料の供給と排出・制御とインターフェース・保全性・設置条件・提出書類）と、1つの項目の漏れで省人の効果が消えかけた実例もあります。

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