設備仕様書の書き方——メーカー丸投げにしない要求仕様のまとめ方

「設備の仕様書、作っておいて」

こう言われて、まず何をしますか。

多くの人が、パソコンに向かってWordを開きます。 そして5分で手が止まります。

書けないのは当然です。仕様は、自分の頭の中にはないからです。

仕様書に書くべきことは、製造・保全・品質・購買・生産管理——他の人の頭の中にあります。
それを集めてこないと、何も書けません。

そして集めずに書くと、こうなります。

これがメーカー丸投げです。メーカーは自社の標準品を提案してきます。
そして据え付けてから、「これ、こうなると思ってなかった」が始まります。

今回は、仕様書を書く前にやることを整理します。

なぜ丸投げになるのか

理由は3つあります。

| 原因 | 何が起きるか |
|---|---|
| 何を決めるべきか知らない | 書ける項目だけ書いて出す |
| 決める権限がないと思っている | 「メーカーさんにお任せで」と言ってしまう |
| 聞きに行くのが面倒 | 自分の想像で書く |

3つ目が一番多いです。 そして一番もったいない。

聞きに行く時間は、合計2.5時間です。それで据付後の手直しが1件でも消えれば、
十数万円の節約になります（現地対応は1件あたり15万円前後かかります）。

時給換算で6万円の仕事です。 面倒がる理由がありません。

仕様は5つの部門から集める

この5部門に30分ずつ聞けば、仕様書の骨格は埋まります。

① 製造（実際に使う人）——最重要

聞くことは3つだけです。

・いま、どの作業が一番つらいですか
・1日に何回、機械を触りますか（材料補給・エラー復帰）
・どこに立って、どこに手を伸ばしますか

2つ目が決定的です。 「自動化」と言っても、
8分に1回人が触るなら、その人は他の仕事ができません。

省人効果を計算しているなら、ここが崩れると計算ごと崩れます。
「自動かどうか」ではなく、**「何分に1回、人が触るか」**で聞いてください。

② 設備保全（直す人）

・過去に「直せなくて困った設備」はどれですか。なぜ困りましたか
・PLCは何を使っていますか（社内標準はありますか）
・予備品はどう管理していますか

1つ目の質問が効きます。 過去の失敗が、そのまま仕様の項目になります。

「図面がない」「プログラムが読めない」「部品が製造中止」——
これらは全部、仕様書に一行書いておけば防げたことです。

③ 品質保証

・保証すべき寸法・特性はどれですか
・工程能力はいくつ必要ですか（Cpk 1.33？ 1.67？）
・検査の記録は、どう残す必要がありますか

3つ目を忘れがちです。 「検査はする」と書いても、
記録が残らなければ客先監査で困ります。

④ 購買

・支払条件はどうなりますか（検収後か、出荷時か）
・過去に取引のあるメーカーはどこですか
・見積は何社取る必要がありますか

支払条件は仕様書に書く項目です。検収後払いにできると、
据付後のトラブル対応で立場が強くなります。

⑤ 生産管理

・必要生産数は何個／日ですか
・稼働日数は月何日ですか
・将来、増産の計画はありますか

3つ目が最重要です。 設備の寿命は10年、製品の寿命は3年です。
設備のほうが長生きします。

2年後に1.3倍になる計画があるなら、いまの設備をその前提で選ぶ必要があります。

「なるべく」を数字に変える

集めた話は、そのままでは仕様になりません。数字か条件に変換します。

| 聞いた話 | 仕様書に書く形 |
|---|---|
| 「もっと速く作りたい」 | サイクルタイム42秒以下 |
| 「壊れにくいのがいい」 | MTBF 200時間以上 |
| 「メンテしやすく」 | 消耗品交換は工具なしで可能 |
| 「エラーが分かりにくい」 | エラー時、該当箇所を画面に表示すること |
| 「切替が面倒」 | 品種切替12分以内（工具なし） |
| 「材料補給が大変」 | 交換周期40分以上。残量10個以下で表示灯通知 |

変換のコツは、主語を「設備」にすることです。

「作業者が楽になる」ではなく「設備が◯◯すること」と書く。
そうすると、自然と検収で確認できる形になります。

数字が出てこないときは「条件」にする

すべてを数字にできるわけではありません。そのときは条件で書きます。

「〜できること」で終わる文にすると、検収でそのまま確認できます。

仕様書に載せる項目の骨格

集めた情報は、大きくこの順に並べます。

① 何を作るか　　　製品仕様・図面・数量・将来の派生品
② どれだけ作るか　サイクルタイム・稼働率・段取り時間
③ どんな品質で　　保証寸法・工程能力・検査方法
④ 人はどう関わるか材料供給・排出・エラー復帰
⑤ 設置の条件　　　電源・エア・寸法・重量・搬入経路
⑥ 安全　　　　　　安全柵・非常停止・リスクアセスメント
⑦ 制御　　　　　　PLC指定・データ出力
⑧ 保全　　　　　　消耗品・予備品・点検性
⑨ 検収の条件　　　立会・合格基準
⑩ もらう書類　　　完成図書・PLCソース・提出時期
⑪ 納期と支払

この骨格さえあれば、埋めていくだけです。

各項目に何を書くか、どう書くと後で効くかは、書籍のほうで
記入例つきで詳しく扱いました（後述します）。

出す前の指差し確認——5つだけ

全部を完璧にする必要はありません。この5つだけ、出す前に見てください。

| # | 確認すること | 漏れると |
|---|---|---|
| 1 | 人が何分に1回触るか 書いたか | 省人効果が消える |
| 2 | PLCのメーカーを指定したか | 保全が読めない |
| 3 | 予備品リストの提出を書いたか | 壊れてから発注。納期2週間で停止 |
| 4 | 搬入経路と分割単位を書いたか | 設備が扉を通らない |
| 5 | **完成図書を「据付前」**に受け取ると書いたか | 支払い後の催促は効かない |

この5つが、私が実際に痛い目を見た項目です。

とくに4番。設備が扉を通らないは、笑い話のようですが実際に起きます。
図面上は通っても、消火器や配管が出ていて通らないことがあります。
仕様書には**「最大分割単位はW◯◯◯×H◯◯◯以内」**まで書いてください。

メーカーに投げる前に、もう一度だけ

仕様書ができたら、集めた5部門に見せてください。

30分の確認で、たいてい2〜3件は出てきます。
そしてこの時点なら、修正は無料です。

図面が出てからだと数十万円、据付後だと数百万円になります。

まとめ

• 仕様が書けないのは当然。仕様は自分の頭の中にはない

• 5部門に30分ずつ、合計2.5時間聞けば骨格は埋まる
  （据付後の手直し1件15万円を防げば、時給6万円の仕事）

• 製造には「何分に1回、機械を触るか」を聞く（省人効果の前提）

• 保全には「過去に直せなくて困った設備」を聞く（そのまま仕様になる）

• 品質には記録の残し方まで聞く／購買には支払条件／生産管理には増産計画

• 集めた話は数字か条件に変換する。主語を「設備」にする

• 数字にできないものは「〜できること」で書く（検収でそのまま使える）

• 出す前の指差し確認5つ：人が触る頻度／PLC指定／予備品／搬入経路／完成図書の提出時期

• 仕様書ができたら、もう一度5部門に見せる。この時点なら修正は無料

仕様書を書く仕事は、文章を書く仕事ではありません。聞いて回る仕事です。

そして聞いて回ることは、手を抜くところではなく、設備導入で一番リターンの大きい2.5時間です。

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