設備導入時に確認忘れで当日困ったトラブル10選

「搬入日なのに、設備がドアを通らない」「電源が足りない」「動かせる人がいない」

設備導入は、モノが届いて終わりではありません。搬入・据付・試運転・引き渡しまで、どこか1つ確認が抜けるだけで、当日の現場が止まります。

生産技術を20年やってきて、同じようなトラブルを何度も見てきました。原因はたいてい、確認すべきことが多すぎて、どこかが抜けることです。

今回は、実際に起きやすいトラブルを10個に絞り、それぞれ「事前に何を確認すればよかったか」と「いつまでに確認するか」まで整理します。チェックリスト代わりに使ってください。

当日に1日止まると、いくらかかるか

先に、確認漏れの重さを数字で見ておきます。

搬入当日に「設備が入らない」「電源が来ていない」で作業が1日止まったとします。据付業者5人と自社の立会い2人の時間だけを、3,000円/時で見積もってもこうなります。

7人 × 8時間 × 3,000円/時 ＝ 168,000円

実際には、業者の再手配費用や、クレーン・トラックの再手配、立上げが遅れる分の生産の損失が上乗せされます。

一方、事前に現地で確認する時間はこのくらいです。

2人 × 半日（4時間）× 3,000円/時 ＝ 24,000円

人の時間だけで比べても約7倍です。以下の10項目は、この半日で潰せるものがほとんどです。

トラブル①：搬入経路が狭くて設備が入らなかった

▪ 廊下の幅は測ったが、ドアの開口部を見ていなかった
▪ エレベーターの耐荷重が足りなかった
▪ 曲がり角で引っかかり、分解してから組み直すことになった

カタログの外形寸法だけで判断し、梱包した状態の大きさと重さを確かめていないと起きます。

事前に確認すること
▪ 搬入経路（廊下・ドア・エレベーター）の幅・高さ・耐荷重
▪ 梱包した状態の外形寸法と重量（カタログ値ではなく、メーカーに実際の値を聞く）
▪ クレーン・フォークリフトが使えるか
▪ 搬入業者と経路を事前に確認する（写真を共有すると早い）

トラブル②：電源の電圧・容量が合わなかった

▪ 三相200Vが必要なのに、単相100Vのコンセントしかなかった
▪ ブレーカーが20Aなのに、設備は30A必要だった
▪ 電気工事の手配を後回しにして、据付当日に間に合わなかった

電気工事は、資格を持つ工事業者の予定を押さえる必要があり、当日に頼んでもすぐには対応できません。

事前に確認すること
▪ 設備の電源仕様（電圧・周波数・相数・電流）
▪ 分電盤の空き回路と容量
▪ 接続する位置と形（コンセントか、直接つなぐ配線か）
▪ 電気工事業者の手配と工事日

トラブル③：床の耐荷重が足りなかった

▪ 設備の重量を、本体だけで考えていた
▪ 古い建屋で、床がどれだけの重さに耐えられるか分からなかった
▪ 設置後、振動で床にひびが入った

設備を並べて置く場合は、狭い範囲に重さが集中するので、さらに注意が必要です。

事前に確認すること
▪ 設備の総重量（本体に加えて、ワーク・油・冷却水などを入れた状態）
▪ 設置場所の床が耐えられる重さ（建物の図面や、建物を管理する部門に確認）
▪ アンカーボルトを打てるか、床の厚さは足りるか
▪ 鋼板を敷いて重さを分散する必要があるか、振動対策が要るか

トラブル④：エア・水・ガスの条件が合わなかった

▪ エア配管の口径が合わなかった
▪ 配管を延長する追加工事が必要になった
▪ 冷却水の水質を確認しておらず、立上げ後に錆が出た

設備本体に気を取られて、エア・水・ガスなどの供給（ユーティリティ）が後回しになるケースです。

事前に確認すること
▪ エア：必要な圧力・流量・配管口径、ドレン（水分）の対策
▪ 水：水質の条件・流量・温度・排水の行き先
▪ ガス：種類・供給圧力・緊急時に止める弁の位置
▪ 設置場所まで既存の配管が届くか

トラブル⑤：設置スペースに収まらなかった

▪ 図面では入るはずだったが、柱の出っ張りを見落としていた
▪ 隣の設備との間に、保全作業のスペースが取れなかった
▪ ドアの開く範囲に設備が当たった

CAD図面だけで判断すると、現場の柱・段差・配管の出っ張りを見落としがちです。

事前に確認すること
▪ 設置場所の実測（床面だけでなく、天井や梁までの高さも）
▪ 保全のための作業スペース（扉を開ける・部品を抜く範囲）
▪ 非常口・消火栓・通路との干渉
▪ 作業者の動線と、安全通路の幅

トラブル⑥：ソフトやライセンスが当日そろっていなかった

▪ 設備につなぐPCに、ソフトが入っていなかった
▪ 海外メーカーからライセンスキーが届かなかった
▪ 社内のルールで、ソフトのインストールに申請と承認が必要だった

事前に確認すること
▪ 必要なソフトとバージョン
▪ ライセンスの発行にかかる期間
▪ 社内のIT部門への申請が必要か
▪ 既存のPCを使うか、メーカーが専用PCを持ち込むか

トラブル⑦：動かせる人が育っていなかった

▪ 設備は据え付けたが、誰も操作方法を知らなかった
▪ 試運転に立ち会える人がそろわなかった
▪ メーカーの教育日程と、現場の都合が合わなかった

設備の準備と人の準備は同時に進めるのが基本ですが、人の側が後回しになりがちです。

事前に確認すること
▪ 操作教育・保全教育の日程と、参加する人
▪ 取扱説明書が日本語で用意されているか
▪ 資格や特別教育が必要な作業があるか（クレーンの運転、動力プレスの金型の取付けなど）
▪ 引き渡し後の問い合わせ窓口と保証期間

トラブル⑧：古い設備の撤去が終わっていなかった

▪ 新しい設備が届いたのに、古い設備がまだ置いてあった
▪ 古い設備の処分に、思ったより時間と費用がかかった
▪ 古い設備に油や電気が残っていて、すぐには動かせなかった

「古い設備はあとで何とかなる」と考えると、場所が空かず、据付そのものができません。

事前に確認すること
▪ 撤去の日程と処分の方法（産業廃棄物としての手続きを含む）
▪ 残っている油・ガス・電気を抜く作業と、その担当
▪ 転用や売却をするなら、その完了日
▪ 撤去後の床の補修・清掃の担当と日程

トラブル⑨：届出や社内承認が間に合わなかった

▪ 届出が必要な機械だと知らなかった
▪ 消防の関係で、手続きが必要な変更だった
▪ 社内の安全審査を通さないと、稼働させられなかった

設置できたのに動かせない、という最悪の形になりやすい項目です。手続きに時間がかかるものもあるので、いちばん早い段階で確認します。

事前に確認すること
▪ 労働安全衛生法の届出が必要な機械か
　 ボイラーや一定の能力以上のクレーン、動力プレス、局所排気装置などは、設置の30日前までに労働基準監督署への届出が必要な場合がある
▪ 消防法に関係する変更があるか（危険物の量が増える、火災報知設備が変わる、など）
▪ 社内の安全審査・設備投資の承認が完了しているか

※ 届出が必要かどうか、期限はいつかは、機械の種類や能力で変わります。自分で判断せず、労働基準監督署・消防署・社内の安全部門に必ず確認してください。

トラブル⑩：付属品・消耗品・治具が足りなかった

▪ 本体は届いたが、接続ケーブルが付いていなかった
▪ 専用の治具が別売りで、発注していなかった
▪ フィルター・オイル・パッキンなど、最初に必要な消耗品がなかった

本体はあるのに動かせない、というケースです。

事前に確認すること
▪ 付属品の一覧（ケーブル・取付ボルト・治具が別売りでないか）
▪ 最初に入れる油・グリス・フィルターの手配
▪ 据付に使う工具・テスター・水準器の準備
▪ 試運転に使うワーク・材料の準備

いつまでに確認するか

10項目は、確認に時間がかかる順に並べ直すと、抜けにくくなります。

▪ 2〜3か月前（手続きや工事に時間がかかるもの）
　 ⑨届出・社内承認
　 ②電気工事
　 ④エア・水・ガスの配管工事
　 ⑧古い設備の撤去と処分

▪ 1か月前（現地で測って決めるもの）
　 ①搬入経路
　 ③床の耐荷重
　 ⑤設置スペース
　 ⑦教育の日程と参加者

▪ 1〜2週間前（届いてからでは遅いもの）
　 ⑥ソフト・ライセンス
　 ⑩付属品・消耗品・治具
　 ①搬入業者と当日の段取りの最終確認

※ 期間は目安です。届出や工事の期限は、上の⑨の注意のとおり、必ず確認してください。

まとめ

▪ 当日に作業が1日止まると、人の時間だけで168,000円。事前確認の半日（24,000円）の約7倍
▪ 抜けやすいのは、本体ではなく周辺（電源・配管・ソフト・人・届出）
▪ 図面やカタログを信じすぎず、現地で測って確かめる
▪ 「あとで何とかなる」と先送りしたものが、当日の現場を止める
▪ 届出の要否と期限は、自分で判断せず、労働基準監督署や社内の安全部門に確認する
▪ 10項目を「2〜3か月前・1か月前・1〜2週間前」に分けて確認すると抜けにくい

次の設備導入が決まったら、まず導入日から逆算して、この10項目をカレンダーに入れてみてください。

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