Los hornos continuos están disponibles para una amplia variedad de aplicaciones, como el temple, la cocción y sinterización de recubrimientos gruesos, electrodos o componentes electrónicos discretos, así como para procesos como el recocido, el secado o el curado de sellantes o plásticos, el soldado, la soldadura fuerte o el nivelado de pasta de soldadura. Versiones especiales y de muy baja generación de partículas se utilizan en la fabricación de paneles de pantalla plana. En esta página ofrecemos una visión general de las distintas variantes de hornos continuos. Pueden funcionar en aire o bajo gases protectores/inertes como nitrógeno o argón. Esta descripción no es exhaustiva. Por favor contáctenos si desea recibir más información.
La tecnología de película gruesa se emplea en la fabricación de componentes electrónicos discretos como resistencias, condensadores, circuitos híbridos, elementos calefactores, sensores y displays. Los sustratos típicos son cerámicas (Al2O3, AlN, BeO, ZrO2), vidrios, placas, metales recubiertos con aislantes y cabezales térmicos de impresión. Las pastas de película gruesa pueden contener vidrios de bajo punto de fusión, cermets, polímeros u compuestos organometálicos.
Las capas gruesas se aplican normalmente mediante serigrafía y en algunos casos se estructuran por fotolitografía.
Las pastas contienen aglutinantes y disolventes. En el primer paso se presecó la capa para eliminar disolventes. A continuación se realiza un proceso de cocción para eliminar el aglutinante y obtener las propiedades deseadas. Dos parámetros son especialmente importantes: el perfil temperatura/tiempo y el flujo de gas. El perfil temperatura/tiempo lo prescribe el fabricante de la pasta.
Además de muchos procesos especiales, existen perfiles estándar para el cocido de pastas cermet. Los procesos típicos duran entre 30 y 60 minutos en total. Estos perfiles suelen incluir una meseta de temperatura a 850°C durante unos 10 minutos. Durante el calentamiento hasta 600°C se quema el aglutinante. La zona del horno donde esto ocurre se denomina zona de quemado (burnout).
El tipo de horno MT mostrado está equipado con un controlador de temperatura de alta precisión y una mufla diseñada para una excelente estabilidad y reproducibilidad de la atmósfera. La estabilidad atmosférica en la cámara del horno se logra mediante cámaras de purga de gas en la entrada y salida del horno. Una extracción forzada con una boquilla de soplado está posicionada exactamente donde se necesita.
Para el cocido por ambos lados, las muestras pueden fijarse en soportes especiales sobre la malla metálica. Se alcanzan temperaturas de hasta 1400°C.
Pastas de metalización
Las pastas de metalización se cuecen según la pasta a temperaturas entre 500 y 950°C. Las pastas de soldadura para eutécticos Cu/Ag se cuecen bajo H2 húmedo o amoníaco craqueado (gas de formación) a 800-840°C.
Cocido especial para pastas de metales base (pastas de Cu)
El cocido de pastas de cobre exige un control de gas muy cuidadoso debido a la sensibilidad de las pastas al aire. Por ello, para esta aplicación debe usarse un horno continuo purgado con nitrógeno. La concentración de oxígeno debería mantenerse por debajo de 5 ppm.
Procesos de cocción para esmaltes
Los esmaltes para resistencias normalmente se cuecen a 500-600°C (típicamente a 525°C). El primer esmalte utilizado en cabezales térmicos de impresión se trata entre 850 y 930°C, el esmalte de cobertura correspondiente a 850°C. Otros esmaltes también se cuecen entre 500 y 930°C.
Cocido de vidrio de cubierta
Las temperaturas dependen del espesor de la capa de vidrio, el tiempo de cocción y la aplicación. El rango de temperatura para el cocido es de 400-675°C.
Condensadores poliméricos, dieléctricos y recubrimientos protectores
Las capas de condensadores poliméricos se basan a menudo en fenoles con plata (temperatura de curado 80-120°C) o acrilatos, que curan a solo 80-120°C. Las capas dieléctricas y recubrimientos protectores suelen basarse en siliconas o resinas epoxi y se curan a 125-200°C.
Una especialidad de Jtekt Thermo Systems (anteriormente Koyo Thermo Systems) son versiones especiales de hornos continuos para aplicaciones muy limpias y/o altas temperaturas. Los hornos continuos pueden equiparse con muflas de cuarzo y cadenas de transporte cerámicas. Las cadenas cerámicas están disponibles en varios tamaños y materiales.
El transporte en este horno de soldadura se realiza mediante una malla metálica. La temperatura de servicio es de aprox. 260°C. El horno utiliza un flujo de gas vertical y puede funcionar con nitrógeno o en atmósfera reductora (gas de formación). Se ha prestado especial atención a un manejo simple y seguro.
Para aplicaciones con soldaduras sin plomo, Jtekt desarrolló un horno con viga elevadora especialmente bajo en vibraciones. Detalles disponibles a petición.
El pequeño horno continuo mostrado combina altas prestaciones con un precio económico. Para mantener la construcción simple y reducir peso y coste se emplean elementos calefactores LGO. La pantalla táctil facilita el manejo. Este horno puede utilizarse en muchas aplicaciones, no solo en I+D sino también en líneas piloto y pequeñas producciones. Puede operar a temperaturas de 350°C a 1000°C. La versión más pequeña tiene dimensiones 530 x 1355 x 3000 mm3 (A x H x L). El ancho de banda transportador es de 100-200 mm.
Principalmente para el secado de capas gruesas de pasta, Jtekt Thermo Systems (anteriormente Koyo Thermo Systems) desarrolló un horno continuo con calefacción por infrarrojos. La uniformidad de temperatura a 130°C es de ±5°C.
Jtekt Thermo Systems ofrece dos tipos de sistemas de placa caliente. La primera versión utiliza cintas de teflón para el transporte, la segunda un sistema de lanzadera. En ambos casos los sustratos se procesan individualmente. La temperatura máxima alcanzable es 150°C / 200°C.
Los hornos de transporte por rodillos fueron desarrollados para el temple de cargas grandes y pesadas. El transporte en estos hornos continuos, horizontales y muy limpios se realiza mediante rodillos de acero inoxidable accionados. Para evitar la contaminación metálica de los sustratos, se pueden montar tubos cerámicos de óxido de aluminio puro sobre estos rodillos de acero. Todos los rodillos son accionados por un sistema de cadena especial que evita el deslizamiento entre el rodillo y el producto que se templa. El horno está compuesto por una mufla especial de vidrio y calentadores Moldatherm® de IR remoto. Un control moderno de temperatura permite uniformidades por debajo de 1°C. Este horno puede utilizarse para el templado de paneles de vidrio en la producción de pantallas de plasma.
Los hornos continuos están constituidos por diferentes tipos de muflas y en la mayoría de los casos por elementos calefactores Moldatherm®. En algunos casos también se emplean calentadores SiC, lámparas IR, calentadores por convección o placas calefactoras.
Los elementos calefactores consisten en un hilo calefactor especial embebido directamente en un material de fibra cerámica que actúa como aislamiento exterior. Los elementos Moldatherm® tienen una capacidad térmica particularmente baja. Sus propiedades son muy similares a las de los elementos calefactores LGO utilizados en hornos para semiconductores.
Los elementos facilitan el mantenimiento de los hornos continuos. Los calentadores son compactos y ligeros. El horno se construye en bloques con calentadores Moldatherm®. La instalación es por tanto simple y rápida. No se requieren herramientas especiales para este trabajo.
En Jtekt Thermo Systems se utilizan diferentes sistemas de transporte:
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Transporte por malla (tipo MB)
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Transporte por cadena metálica (tipo MC)
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Transporte por cadena cerámica (tipo CC)
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Transporte por viga elevadora (tipo WB)
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Transporte por cinta de teflón (tipo TB)
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Transporte por rodillos (ver también equipos de proceso PDP)
Además podemos adaptar los hornos a sus especificaciones en los siguientes puntos:
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Cargado manual o automático
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Diferentes sistemas de carga y descarga
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Selección de gases de proceso como gases inertes, gas de formación o hidrógeno
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Monitorización opcional del contenido de oxígeno en el horno mediante un analizador de oxígeno
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Control por barra opcional para control de proceso avanzado e integración en red
Visite también nuestra página sobre hornos continuos para la fabricación de paneles de pantalla plana (FPD).
JTEKT Thermo Systems y Crystec estarán encantados de diseñar para usted una instalación rentable que cumpla con sus requisitos más exigentes.
