パレート図の作り方と読み方——不良対策で「効く2割」を見つける

不良対策の会議で、こういうことが起きていないでしょうか。

出てきた不良を、全部つぶそうとする。

キズも、寸法外れも、圧入不良も、汚れも。全部が「対策すべき項目」として並び、担当者が割り振られ、そしてどれも中途半端に終わります。

限られた人と時間で成果を出すには、どれを先にやるかを決める必要があります。

そのための道具がパレート図です。QC7つ道具のひとつで、いちばん最初に使うものです。

パレート図とは——「重要な少数」を見つける図

パレート図は、項目を件数の多い順に棒グラフで並べ、累積の比率を折れ線で重ねた図です。

背景にあるのは、経験則としてよく知られたこの考え方です。

不良も同じです。10種類の不良項目があっても、上位2〜3項目で全体の7〜8割を占めることがほとんどです。

だから上位から潰す。これを重点指向といいます。

実際に作ってみる

センサユニットの組立ラインで、1か月ぶんの不良を集計しました。

月産 11,592個 ／ 不良 116件（不良率 1.00%）

手順1：項目ごとに件数を数える

| 不良項目 | 件数 |
| キズ | 55 |
| 寸法外れ | 27 |
| 圧入不良 | 16 |
| 汚れ | 9 |
| 欠品 | 6 |
| その他 | 3 |

手順2：件数の多い順に並べ替える

すでに並んでいますが、ここがいちばん大事な工程です。集計表の順番のまま作ると、パレート図になりません。

手順3：構成比と累積比を計算する

| 不良項目 | 構成比 | 累積比 |
| キズ | 47.4% | 47.4% |
| 寸法外れ | 23.3% | 70.7% |
| 圧入不良 | 13.8% | 84.5% |
| 汚れ | 7.8% | 92.2% |
| 欠品 | 5.2% | 97.4% |
| その他 | 2.6% | 100.0% |

構成比 ＝ その項目の件数 ÷ 合計
累積比 ＝ 上から順に構成比を足していく

手順4：読む

上位2項目（キズ・寸法外れ）＝ 82件 ＝ 全体の70.7%

6項目のうち2項目に手を打てば、不良の7割に効きます。

逆に言えば、下の4項目（汚れ・欠品・その他）を全部ゼロにしても、減るのは29.3%だけです。同じ労力なら、上から潰すほうが3倍効きます。

「その他」の扱いに注意

パレート図でよくある失敗が、「その他」が大きくなってしまうことです。

上の例では2.6%なので問題ありません。しかし**「その他」が20%を超えたら、分類が粗すぎます。**

• 項目の切り方を見直す

• 「その他」の中身を開いて、多いものを独立させる

「その他」は必ず一番右に置きます。件数が多くても、順番は動かしません。

金額に換算すると、話が通る

件数だけでは予算が付きません。金額に直します。

不良1個あたりの損失を800円とすると、

月の損失 ＝ 116件 × 800円 ＝ 92,800円
年の損失 ＝ 92,800円 × 12 ＝ 1,113,600円

そして上位2項目を半減できたら、

82件 × 800円 × 12か月 ÷ 2 ＝ 393,600円/年の削減

「不良を減らします」より「年39万円を取り返します」のほうが、対策費用は通ります。

Excelでの作り方

グラフウィザードに頼らなくても、次の3列があれば作れます。

| 列 | 内容 |
| A | 不良項目 |
| B | 件数（降順に並べ替える） |
| C | 累積比 `=SUM($B$2:B2)/SUM($B:$B)` |

グラフは B列を「集合縦棒」、C列を「折れ線・第2軸」 にします。第2軸の最大値を100%に固定すると見やすくなります。

⚠ 並べ替えを忘れると、ただの棒グラフになります。降順が命です。

使う前に決めておくこと

パレート図は「何で数えるか」で結論が変わります。作る前に決めてください。

• 件数で見るか、金額で見るか（件数が少なくても高額な不良がある）

• どの期間で見るか（1週間だと偶然に振り回される。1か月以上が目安）

• どの単位で見るか（工程別・製品別・作業者別・時間帯別）

同じデータでも、層別を変えると別の答えが出ます。 「キズが多い」で終わらせず、「どの工程のキズか」まで割ると、対策が具体的になります。

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