「ポカミスゼロ」の掛け声だけで対策が進まないとき、現場リーダーがやるべき3つのこと

客先クレームが出た。朝礼で「ポカミスゼロ」が掲げられた。なぜなぜ分析をして、対策を打った。

それなのに、現場では検査が増え、作業が増え、人が疲れていく。そして数か月後、また同じようなミスが出る。

掛け声は正しくても、それだけでは対策は進みません。今回は、「ポカミスゼロ」の号令のあとに現場で何が起きているのか、その構造と、現場リーダーがやるべき3つのことを整理します。

掛け声のあとに、実際に打たれる対策

クレームが出ると、多くの現場でこの流れが動きます。

クレーム発生
  ↓
なぜなぜ分析で原因を探す
  ↓
客先に再発防止策を回答する
  ↓
対策を実施する

教科書どおりの流れです。つまずくのは「対策」のところです。

原因が分かっても、すぐには直せないことが多いからです。

▪ 設計のすきまが小さすぎる
　 設計変更には時間とお金がかかる。出荷済みの製品には使えない

▪ 材料ロットごとに特性がばらつく
　 サプライヤー側の問題で、自社だけでは止められない

▪ 設備が古くなって精度が落ちている
　 更新には予算と時間が要る

▪ 作業者の技能にばらつきがある
　 育つまで時間がかかる

それでも客先への回答期限は待ってくれません。そこで「今すぐできる対策」として選ばれるのが、検査の追加です。

▪ 工程の途中に目視検査を追加する
▪ 作業者と検査員のダブルチェックにする
▪ 抜き取り検査を全数検査に切り替える
▪ 出荷前に専用の確認工程を新設する

「ポカミスゼロ」の掛け声は、現場ではほとんどの場合、この形になって降りてきます。

検査を1つ足すと、年にいくらかかるか

流出を止める効果はあります。ただ、その重さは見えにくいので、数字にしてみます。

全数の目視検査を1つ足す
1個5秒 × 552個/日 × 年240日 ＝ 662,400秒 ＝ 184時間
184時間 × 3,000円/時 ＝ 552,000円/年

1個5秒の確認です。それだけで年55万円です。

クレームのたびに検査を1つずつ足していくと、3回で年165万円になります。しかも、足した検査が外されることはまずありません。

※ 秒数・生産数・チャージレート（人件費に設備費・間接費を含めた1時間あたりの費用）は仮の前提です。自分の現場の数字に置き換えてください。

増えた検査が生む、ムリ・ムダ・ムラ

お金だけではありません。検査が積み上がると、現場に3つの問題が出てきます。

▪ ムリ（負荷のかけすぎ）
　 人はすぐに増やせないので、今いる作業者に検査が上乗せされる
　 集中力が要る目視確認が長時間続き、疲れて見落としが増える
　 品質を上げるための検査が、疲労で品質を下げる

▪ ムダ（価値を生まない作業）
　 検査は製品に価値を足さない。お客さんが欲しいのは「良い製品」で「確認の回数」ではない
　 本来の改善は「検査をなくす」＝工程で品質を作り込む方向を目指す

▪ ムラ（判定のばらつき）
　 Aさんは合格、Bさんは不合格。朝と夕方で判定が変わる
　 基準があいまいなまま検査を増やすと、かえって品質がばらつく

とくに注意したいのがダブルチェックです。2人で見れば見落としは減るはずですが、実際には「相手も見ているから」とお互いの確認が甘くなることがあります。人を増やしても、確認の質が同じだけ上がるとは限りません。

「自動検査にすればいい」も万能ではない

目視をカメラやセンサーに置き換える方向は正しいです。ただし、すべての不良を機械で拾えるわけではありません。

▪ 複雑な形状や多品種には対応しにくい
▪ 照明・角度・背景が変わると検出精度が落ちる
▪ 人の目なら分かる微妙な違いを拾えないことがある
▪ 導入・調整・保守に費用と人手がかかる

結果として、「カメラが見られない場所を人が確認する」「機械がNGにしたものを人が再判定する」という形が残ります。省人化のつもりが、人の作業が増えることもあります。

現場リーダーがやるべき3つのこと

完璧な答えはありません。それでも、掛け声を「対策が進む状態」に変えるために、現場リーダーができることがあります。

① 検査を「応急処置」と決め、恒久対策の期限を書く

検査は流出を止めるための応急処置です。恒久対策は、工程で品質を作り込むことです。

▪ 検査を追加するときに、「いつまでの応急処置か」を同時に決める
▪ その期限までに、工程側で何を変えるかを計画に書く
▪ 客先への回答書にも「応急：検査追加／恒久：◯月までに工程変更」と2段で書く

期限のない応急処置は、そのまま恒久化します。検査を足すこと自体より、期限を書かないことのほうが問題です。

② 足した検査を定期的に棚卸しする

クレームで足した検査は、ほとんどがそのまま残り続けます。

▪ 半年に一度、「この検査で、この半年に何件見つけたか」を数える
▪ ゼロが続いている検査は、縮小・廃止を検討する
▪ 工程を直して不良が出なくなった場所は、段階的に外す

1つ外せば、年55万円ぶんの工数が戻ります。外す判断ができるのは、数字を持っている現場リーダーだけです。

③ 「注意する」ではなく「間違えられない」形にする

「ポカミスゼロ」の掛け声は、人に注意を求めています。でも人は必ず間違えます。直すべきは人の注意力ではなく、間違えられる作りのほうです。

▪ 部品を逆向きに入れられない形にする（ポカヨケ）
▪ 締め忘れがあると次の工程に進めない仕組みにする
▪ 似た部品を同じ場所に置かない

すべてを一度に直す必要はありません。すぐできる・安い・効果が大きいところから手をつけ、1つ直すたびに検査を1つ外していく。この積み重ねが、掛け声を本当の対策に変えます。

現場でよくあるつまずき

▪ 「根本原因を直さないと意味がない」と止まる
　 根本対策は時間がかかる。応急と恒久を分ければ、今日から動ける

▪ 検査を足したことを「対策完了」と報告する
　 それは応急処置。恒久対策の計画がない報告書は、また同じ回答を書くことになる

▪ 自動化を目的にする
　 「この工程の、この判定を、この精度で置き換えられるか」を具体的に詰める

▪ 足した検査を誰も外さない
　 外す基準と見直しの時期を、足すときに決めておく

2つ目がいちばん多いところです。検査を足した時点で報告書は書けてしまうので、恒久対策がそこで止まります。

まとめ

▪ 「ポカミスゼロ」の掛け声は、現場ではほとんど「検査の追加」として降りてくる
▪ 原因が分かっても、設計・材料・設備・技能はすぐに直せないことが多い
▪ 全数目視を1つ足すと 1個5秒×552個/日×240日＝年184時間＝55.2万円
▪ 検査が積み上がると ムリ（疲労で見落とし）・ムダ（価値を生まない）・ムラ（判定がばらつく）
▪ ダブルチェックは「相手も見ている」で互いの確認が甘くなることがある
▪ 自動検査も万能ではない。人の補完作業が残る
▪ リーダーがやる3つ：① 検査に期限を書き恒久対策と2段にする ② 足した検査を棚卸しする ③ 間違えられない形にする

掛け声をかけるのは簡単です。検査を1つ外せる状態を作るところまでが、現場リーダーの仕事です。

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