14-杨逢昌：用6S的“眼睛”识别七大浪费——一张检查表，让浪费无处藏身

《6S管理实战专栏》· 第14篇 三环实战篇

极致利他、诚意正心，用 6S 的力量，让 10 万名朋友实现高效、愉悦的工作与生活。

我是杨逢昌，深耕制造业6S精益实战落地。多数工厂熟知精益七大浪费理论，却无法精准落地排查，找不到现场真实浪费点。事实上，6S不仅是现场整洁工具，更是最落地的浪费识别手段，依托6S六大维度审视车间现场，各类隐性浪费都会清晰暴露。

依托我独创《杨逢昌-6S 诊断・治疗・执行 三环体系》，我打通6S管理与精益浪费的底层关联，精准匹配6S标准与七大浪费对应关系，搭配专属落地检查表，帮助企业从根源识别、整改、杜绝生产浪费，实现降本增效。

下面把七大浪费与6S的对应关系讲清楚，并附上一张检查表。

一、七大浪费与6S的对应关系

二、用6S检查表识别七大浪费

三、实战案例：某冲压厂的浪费改善

该厂推行6S三个月后，发现了以下浪费并进行了改善：

四、6S浪费检查表（每周自查）

核心要点总结：

• 6S是识别浪费的“放大镜”

• 七大浪费都可以通过6S视角发现

• 每周用6S检查表扫描现场，浪费无处藏身
   

【行动建议】
明天用上面的6S浪费检查表，选一个区域做一次全面扫描。记录发现的问题，归类到七大浪费中。评论区分享你发现了什么浪费。
 

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明天“6S数字化管理”——用手机+小程序让6S更高效。
 

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本文配套《6S 诊断・治疗・执行 三环体系》《6S 三级检查节拍表》完整台账，想要完整版工具可查阅专属内容检索对应关键词


作者简介

杨逢昌，国家注册管理咨询师、经济师、人力资源管理师，广东省企业管理咨询协会第三届理事、顺德职业技术大学企业导师，机械工厂 6S 专家、钣金工厂 6S 专家、企业效能教练。深耕制造行业现场管理、组织人效与企业效能提升，依托独创《6S 诊断・治疗・执行 三环体系》（四步熵增定位法、归位三定闭环法、6S 执行力三问诀）与多年 6S 实战落地经验、《6S 百问百答》《从创新到破局》等专题研究，专注解决机械、钣金加工工厂现场乱象、团队管理与经营低效问题，致力于以实战型精益体系，助力 10 万名管理者实现高效、愉悦的工作与生活。