【UNIVER实验室】散斑质量与散斑像素尺寸计算

前言

上期说到散斑尺寸、散斑密度以及散斑在相机图像中所占的像素数量同样会对相关计算产生明显影响，散斑并非越细越好，也并非数量越多越好，其合理设计需要综合考虑相机分辨率、测试视场、以及放大倍率。笔者将以尤沃尔Univer实验设备、实验环境和自主开发的软件Synkable为依托，逐步介绍数字图像相关方法。本篇将简短介绍散斑的质量以及相关计算

一、散斑质量评估

在数字图像相关方法（Digital Image Correlation，DIC）测量中，相机并不能直接识别表面的材料点，算法真正追踪的是试样表面随材料共同运动和变形的随机灰度纹理，即散斑(Speckle Pattern)

散斑不仅仅是为了让试样看起来有纹理，实际上承担着DIC测量中的变形信息编码与传递作用。

当散斑尺寸过小、灰度对比度不足或分布过于均匀时，即便相机分辨率再高，相关算法也难以稳定地锁定同一材料区域；反之，若散斑尺寸过大，则会稀释局部灰度信息密度，迫使后续计算采用更大的子区，最终牺牲空间分辨率。

如果散斑分布规律且均匀，会导致散斑子区区分度不足，相关算法无法匹配

本篇只做散斑质量的定性分析，具体的散斑质量定量讨论不在本篇展开介绍。

二、散斑像素尺寸计算

对于宏观DIC实验来说，其常用的制斑方法、优缺点和适用场景如表所示：

在科研或工程中，最佳的散斑直径像素尺寸一般占3~5个像素，下面将以印章制作散斑为例，讨论散斑尺寸的计算。

考虑一个实验，某次DIC测量中，待测试试样宽度为100mm，已知最佳的散斑直径像素尺寸为3~5个像素，那么实际我们在打印散斑图时应设置多少物理尺寸的散斑直径？
我们所说“3~5个像素”是最终成像在数字图像上的尺寸，必须结合相机分辨率和光学系统来反推物理散斑大小。就像照相：同一个杯子，用不同像素的手机拍，它在照片里占的像素数肯定不一样。所以不能只看物理散斑，得看它在图像里“占了多少个像素点”。

$$散斑物理尺寸\approx \frac{像元尺寸\ast 期望像素数}{光学放大倍率}$$

像元尺寸：相机传感器上单个像素的物理边长.
以FLIR 1200W像素，分辨率4096×3000的工业相机为例，其像元尺寸为3.45微米：
目标散斑所占5个像素，相机画幅长边宽度为：
$$3.45\times 4096=14131.2\mu m$$
即画幅长边宽度14.13mm，假设实验时试样刚好完全占满画面，此时像放大倍率 M 为：

$$M=\frac{14.13}{100}=0.1413$$
散斑物理尺寸为：
$$\frac{3.45\mu m\times 5}{0.1413}=122\mu m$$
即 0.122 毫米。
所以理论上印章散斑打印应为0.122毫米。但在实际操作中，散斑尺寸受激光打印精度、电流强度和横移速率影响，且并不是完整占满画幅，实际可以适当提升物理尺寸，在之后的DIC计算中调整计算步长(栅格距离)和子区范围(模板尺寸)以适配计算。

后续

在2D-DIC测量中，常采用理想针孔成像模型来简化描述被测物体表面一点的物理坐标与靶面上成像点坐标之间的数学关系，详细我们会在下期内容中展开。