QC工程図の書き方と記入例【製造業の工程別サンプル付き】

MKM_tech

2026年4月26日 17:03

「QC工程図をつくれと言われたけど、何を書けばいいかわからない」
「どの特性を管理項目に入れるべきか判断できない」
「検査方法の書き方がバラバラで統一できていない」

生産技術・品質管理の新人からよく聞く悩みです。

この記事では、QC工程図の基本構成と書き方を解説し、
製造現場でよく使われる工程別の記入例を紹介します。

QC工程図とは

QC工程図（品質管理工程図）は、
製品が完成するまでの各工程で**「何を管理し、どうやって検査するか」を一覧にした帳票**です。

英語では Control Plan（コントロールプラン） とも呼ばれ、
TS16949（IATF16949）などの自動車品質規格でも要求されます。

QC工程図が果たす役割：

工程ごとの品質管理方法を明確にする
作業者・検査者が何を管理すべきかを共有する
品質問題が起きたときの原因調査の出発点になる
工程変更・改善時の変更管理の基準になる

QC工程図の基本構成（記入項目）

QC工程図には決まったフォーマットはありませんが、
最低限以下の項目を含めるのが一般的です。

管理特性の分類

管理特性は大きく2種類に分けて考えます。

① 結果特性（品質特性）

製品の品質を直接表す特性。

寸法（外径、穴径、長さ、平面度など）
外観（傷、バリ、変色、汚れ）
機能（強度、トルク、通電）
重量

② 工程特性（工程パラメータ）

結果特性に影響を与える工程の設定値。

加工条件（切削速度、送り量、温度、圧力）
設備の状態（工具摩耗量、金型クリアランス）
材料の状態（硬度、厚み）

ポイント：
結果特性だけを管理していると、不良が出てから気づきます。
工程特性も管理することで、不良になる前に異常を検知できます。

管理頻度の考え方

重大度の高い特性ほど頻度を上げ、できれば全数検査にします。

記入例① プレス加工工程

製品：板金ブラケット（板厚2.3mm、SPCC材）

記入例② 溶接工程

製品：構造フレーム（SS400材、MIG溶接）

記入例③ 組立工程

製品：機械ユニット（ボルト組付け品）

QC工程図を書くときの5つのポイント

① 重大特性（CTQ）を明確に区別する

すべての管理特性が同じ重要度ではありません。

安全や法規制、主要機能に直結する特性は**重大特性（CTQ: Critical to Quality）**として、
欄に★や◎などの記号をつけて管理レベルを区別します。

重大特性には：

全数検査を設定
測定記録を全数残す
工程変更時は必ず承認を取る

② 「目視」だけで終わらない

外観検査に「目視」とだけ書いてあるQC工程図をよく見かけます。

ポイントは**「何を基準に判定するか」を明記すること**。

❌ 悪い例：目視確認
✅ 良い例：限度見本（No.3）と照合、傷深さ0.1mm以上をNG

基準が曖昧だと、検査者によって判定がバラつきます。

③ 「測定器」は校正管理とセット

QC工程図に記載した測定器は、校正管理（キャリブレーション）が必要です。

「ノギスで測定」と書いてあっても、そのノギスの精度が保証されていなければ意味がありません。
測定器管理台帳と連動させて、有効期限内のものだけ使用する仕組みが必要です。

④ 「処置方法」まで書く

不合格品が出たときに「どうするか」が書いていないと、
作業者がその場で判断することになり、対応がバラつきます。

加工停止して調整
不良品タグをつけて隔離
ロット全数保留
上長に連絡

処置方法まで明記することで、初めて「管理できている」状態になります。

⑤ 「生きた文書」として更新し続ける

QC工程図は作って終わりではありません。

工程変更があったとき
不良が発生して管理方法を強化したとき
改善で検査方法を変えたとき

必ずQC工程図を更新し、改訂履歴を残すことが重要です。
現場の実態と帳票の内容がずれているQC工程図は、あってもないのと同じです。

QC工程図とFMEA・なぜなぜ分析の連携

3つの帳票は独立しているように見えて、実は連動しています。

FMEA（事前にリスクを洗い出す）
    ↓ RPN高い項目 → 管理方法を強化
QC工程図（工程の管理方法を定める）
    ↓ 管理をしていても問題が発生したら
なぜなぜ分析（真因を掘り下げて再発防止）
    ↓ 対策を反映
QC工程図を更新（管理方法・頻度・基準を見直す）

FMEAで見つけた高リスクの故障モードは、
QC工程図の管理特性に反映させます。

問題が発生したら、なぜなぜ分析で真因を見つけ、
その対策をQC工程図に戻して反映させます。

この3つが連動することで、品質管理の仕組みが本当に機能し始めます。

まとめ

QC工程図は「書くこと」が目的ではなく、
**「工程の品質を安定させ続けるための道具」**です。

管理特性は結果特性と工程特性の両方を入れる
重大特性は明確に区別して管理レベルを上げる
「目視」は基準まで書いて初めて意味を持つ
処置方法まで書く
工程変更のたびに更新し続ける

最初から完璧なQC工程図は作れません。
運用しながら改善していくことで、現場の実態に合った帳票になっていきます。

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