联泰科技与您相约越南国际鞋类、皮革及工业设备展览会 暨越南国际鞋类、皮革制成品展览会

越南国际鞋类、皮革及工业设备展览会暨越南国际鞋类、皮革制成品展览会,被公认为东南亚最具影响力的鞋革行业盛会,聚焦机械、材料及成品贸易;整合上游材料、中游机械到下游成品,提供一站式采购与合作机会。该展会是企业开拓东南亚市场的关键跳板:依托越南鞋革产业的强劲出口潜力(尤其欧盟市场),通过国际化平台实现技术对接、订单获取及品牌曝光。7月9-11日,联泰科技将于越南隆重亮相此次展会Hall A  G13)

关于联泰

联泰科技成立于2000年,是全球著名的工业级3D打印领域的头部企业,是中国增材制造领域的主要开拓者。目前在全球拥有中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域,产品远销全球50多个国家和地区,覆盖客户超过8000家。联泰科技拥有国内光固化技术领域最大份额的用户群体,其技术被广泛应用于航空航天、电子电器、口腔医疗、文化创意、教育、鞋业、建筑等行业。

展品速递

金属鞋模量产3D打印机——Fuees430

Fuees430是联泰科技对标金属鞋模领域批量化生产需求,推出的一款工业级金属3D打印新品设备。Fuees430支持多激光光路,拥有四激光多振镜配置,可有效提高鞋模成型效率,缩短生产周期。且其搭载的高速振镜,在打印过程中扫描速度可达6 m/s,跳转速度达18m/s,配合单刃双向铺粉结构设计,成功实现了鞋模生产的提质增效。

多激光光路

采用四激光多振镜配置,可有效提高成型效率,缩短生产周期

智能监控

采用智能监控设计,可实时观测成型仓

高度振镜

扫描速度可达6m/s,跳转速度达18m/s,实现高效打印

高精度打印

精度可达L<100:±0.1L>100:士0.1%xL,粗糙度:Ra<4um

快速铺粉技术

单刃双向铺粉结构,降低辅助做件时间,较单刃单向铺粉,可提升约20%铺粉效率

风场优化

风场气流仿真与实验检测相结合,针对性优化风路结构,成型室内风场流动更平稳,更均匀

高品质3D打印鞋模机——FL660

升级600×600×400mm大幅面设计,有效提升产出效率,轻松满足大批量鞋业生产需求。

配备先进软件,可实现一键上机、远程操控等智能操作,智慧升级轻松简化制造流程。

采用可变光斑设计,有效减少打印误差,清晰还原鞋模咬花纹理,超高精度成就优质表面质量。

金属鞋模应用

蜂窝减重设计

联泰科技金属3D打印工艺可实现鞋模的蜂窝减重设计,使得鞋模切割变形量可控制0.4mm以内,提升鞋模打印效率的同时有效降低了打印成本。

内部集成随行水路

内部集成随形水路设计在减重的同时可与模具表面紧密贴合,配合外接的急冷装置,冷却过程加速,整体生产效率再次提升。

无孔透气膜工艺

联泰科技通过对打印参数的设定,将目标鞋模的实际面制造成疏松结构,该结构下会形成多个不规则的孔洞,在保证材料不堵塞孔洞的同时,使透气效果更佳。且多孔结构下气体可快速进行交换进而确保鞋模迅速冷却。

无支撑打印工艺

在不添加支撑的情况下顺利完成斜片等小角度结构的3D打印成型;且下表面粗糙度及孔隙率得到进一步优化,让金属3D打印零件的方案设计有了更多的选择。

耐高温材料

Temp-R220 耐高温材料同时亮相联泰科技展台,超过220°C的热变形温度,长期使用

温度>250°C;拥有优异的强度(120MPa),可满足一定程度的机加工需求,在高温环境下长期稳定0.1%的线性收缩;且无高含量粉体,高孔隙度打印需求可一站式满足,在复杂环境下稳定性依旧良好,适用于大幅面SLA设计和制造。

展馆指南

7月9-11日

越南胡志明市西贡会议展览中心

Hall A  G13

联泰科技期待您的莅临

内容概要:本文研究了一种面向全速域永磁同步电机(PMSM)的无传感器复合控制策略,提出并实现了基于高频信号注入自适应滑模观测器(SMO)的加权融合架构,通过Simulink进行全面的仿真实验验证。该策略旨在解决传统无传感器控制在全速域内性能不均的问题,尤其针对零低速区反电动势微弱难以观测的瓶颈,创新性地采用脉振方波高频注入法实现高精度转子初始定位;在中高速区,则引入模糊超螺旋滑模观测器,有效抑制抖振并提升系统对参数摄动和外部干扰的鲁棒性;最关键的是,在高低速切换的过渡区域,设计了动态加权平滑切换机制相位同步校正算法,通过对两种观测器输出的位置和速度信号进行智能加权融合,从根本上消除了切换瞬间的电流转矩冲击,保证了全速域内控制的连续性平稳性。全文系统阐述了从系统架构设计、核心算法推导到切换逻辑实现的全过程,并通过多维度仿真对比,充分论证了该融合方案在全速范围内实现高精度、强鲁棒、无感控制的优越有效性。; 适合人群:具备扎实的电机控制理论、现代控制理论基础以及熟练的MATLAB/Simulink仿真技能,且正在从事电气自动化、新能源汽车驱动、工业伺服系统或机器人关节控制等领域的研发工程师科研人员。; 使用场景及目标:①攻克永磁同步电机在零低速启动和全速域运行下的无位置传感器控制技术难题;②深入学习并掌握高频信号注入法、滑模观测器(特别是超螺旋滑模)的工作原理、数学模型构建Simulink实现技巧;③研究并实践多观测器异构融合、动态加权切换、相位补偿等先进系统集成技术,以提升复杂控制系统在不同工况下的稳定性和平滑过渡能力。; 阅读建议:此资源以Simulink仿真实现为核心载体,深度融合了理论分析工程实践。建议读者严格按照目录结构循序渐进地学习,重点剖析不同速度区间所采用的差异化控制策略的设计思想,深刻理解模糊超螺旋SMO的抗抖振机理,并特别关注动态加权切换模块的实现细节相位校正算法的数学依据。务必动手运行、调试和修改所提供的仿真模型,通过改变参数、观察波形来验证理论,从而真正掌握这一复合控制架构的精髓。
内容概要:该文档提出了一种基于融合鱼鹰和柯西变异的麻雀优化算法(OCSSA)优化变分模态分解(VMD)参数,并结合卷积神经网络(CNN)双向长短期记忆网络(BiLSTM)的轴承故障诊断模型。该方法首先利用OCSSA算法优化VMD的分解层数和惩罚因子,通过引入鱼鹰搜索机制柯西变异策略增强全局寻优能力,避免陷入局部最优,从而获得更精确、稳定的固有模态函数(IMF)分量,实现对轴承振动信号的有效特征提取;随后,将分解后的时间序列输入CNN-BiLSTM深度学习模型,利用CNN强大的局部特征提取能力BiLSTM优异的双向时序建模能力,完成对故障特征的深层抽象分类识别,最终实现对轴承不同类型不同程度故障的高精度智能诊断。研究采用美国凯斯西储大学(CWRU)公开的轴承数据集进行实验验证,结果表明,所提OCSSA-VMD-CNN-BiLSTM模型在诊断准确率、收敛速度和抗噪鲁棒性方面均显著优于传统VMD参数设定方法及其他主流智能诊断模型,尤其在强噪声背景下仍能保持稳定性能,展现出卓越的工程应用潜力。; 适合人群:具备一定信号处理、机器学习及优化算法基础,从事机械故障诊断、工业大数据分析、智能运维或状态监测相关研究的研究生、科研人员及工程技术人员。; 使用场景及目标:①解决传统VMD算法依赖人工经验设定关键参数导致分解效果不稳定的问题,实现分解参数的自适应智能优化;②提升复杂工况、强噪声干扰下轴承早期微弱故障信号的识别准确率模型泛化能力;③为工业设备预测性维护智能诊断系统提供一种高精度、强鲁棒性、端到端的技术解决方案。; 阅读建议:此资源以Matlab代码实现为核心,建议读者结合文中详细的算法流程图代码逐模块分析,重点关注OCSSA的优化机制设计、VMD参数优化过程中的适应度函数构建、信号分解效果可视化以及CNN-BiLSTM网络的结构设计训练细节,通过复现完整实验流程,深入理解多模型融合诊断策略的设计思想技术优势。
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