铂力特的最新3D打印技术创新，藏在同台的4台同型号设备里

最新推荐文章于 2026-09-03 16:59:41 发布

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在2026 TCT亚洲展现场，铂力特一口气展示了4台BLT-S400金属3D打印机。

这非常与众不同，为什么同一款设备要摆4台？！

在访谈中笔者了解到，BLT-S400是铂力特非常核心的装备之一，在这一台设备上，他们做了非常多的创新解决方案，分别瞄准了不同的应用场景和应用领域。

在如此重要的行业展会上，这4台设备一定是集成了铂力特最新的技术创新。

光束整形直出环形光斑

首先是集成了光束整形技术的BLT-S400。光束整形技术在今年TCT展会上得到了集中体现，多家头部设备商均在现场展示了相关装备并现场打印。与多数国内品牌所采用的“传统激光器+后置光学整形（后置整形型）”DOE方案不同，铂力特采用的是激光器直出环形光斑模式。

相关介绍指出，直出环形光斑在激光器长时间运行稳定性和高功率适应性方面更具优势。它可以采用大功率直出，零件在批量化生产中的效率提升非常明显，最高可到120%。

直出环形光斑可变技术

铂力特还研发了激光器直出环形光斑变化技术，支持从从60μm到150μm的可变光斑。与通过调节光学镜片实现动态聚焦不同，直出光斑+光斑变化技术的组合方案可以使光斑更加稳定，能够适应批量化、高速度的生产需求。

8激光铜合金量产装备

铂力特针对铜合金的批量打印开发了创新性的光学解决方案。展会现场展出了搭载8台1000w红外激光的量产型BLT-S400。据了解，这台设备能够实现铜合金高致密度、高效率打印，目前已大量制造了换热零部件。

据了解，截至2026年3月，采用BLT-S400系统3D打印的铜合金部件的累计产量已超过10万件。不得不说，这对于高反射金属可重复大批量3D打印生产来说，是一个让人瞠目的数据。

铜及其合金给激光增材制造带来了特殊的挑战。其高光学反射率会阻碍激光能量的吸收，而高导热性则会导致加工过程中热量快速散失和熔池不稳定。10万件量级，意味着BLT-S400克服了高反射的关键难题，实现了高产能。

BLT-S400还搭载了一些共性技术，如粉末循环系统，智慧铺粉系统以及水冷打印缸。

智慧铺粉主要用于提升提升制造效率与铺粉质量。设备搭载了力传感器，能实时监测铺粉阻力，自适应修正铺粉速度。常规区域快速铺粉，小角度成形区域可智能降速，避免缺粉、掉粉缺陷。此外，铂力特还推出了基于AI技术的铺粉检测技术，能够智能识别缺粉、掉粉、凸起等细微异常。

水冷打印缸技术主要用于解决炉间转换效率慢的问题。在一次打印完成之后，需要缸体冷却后再转运，而随着打印幅面增大，导致散热缓慢。铂力特推出了使用3D打印一体制造的带有水冷流道的成形缸，能够将炉体的降温效率提升50%。使用水冷缸之后，大幅缩短了炉间切换的时间，从原来的几十小时缩短到了8小时以内，设备的利用率得到了大幅提升。

在应用方面，铂力特聚焦铜合金换热器、人形机器人以及商业航天应用。

纯铜3D打印应用

铂力特展示了由搭载绿光激光器的BLT-S310打印的纯铜散热器，部件尺寸为190mm×190mm×50mm，重量达3.14kg。

另一款为采用BLT-S210打印的纯铜拓扑冷板。成品在尺寸一致性、表面质量和结构完整性方面表现优良。

其他换热应用

所展示的液冷板与风冷散热器均采用铝合金打印。

大幅面高精度3D打印

现场展示的一款高精度3D打印传感器的应用，具有特别意义。高精度3D打印的铺粉层厚能低至10μm，零件特征尺寸可低至0.05mm，零件打印完成之后的表面粗糙度可直接达到Ra2-3μm。

目前市场上的高精度3D打印机通常成型幅面较小，铂力特此次展示了大幅面的高精度3D打印成果，幅面可达到450mm×380mm。

大层厚、大光斑

人形机器人行业3D打印应用

铂力特还展示了搭载20台激光器的S800设备，其核心应用场景是人形机器人产品的打印。现场展示的产品为人形机器人的手臂零部件，采用120μm层厚、高功率大光斑打印，能够有效地提升打印效率，降低打印零件的成本，从而适应人形机器人领域对大批量、低成本的制造要求。

所展示的3D打印机器人上臂壳体零件为该领域典型零部件，采用BLT-Al4AN1中高强铝合金制造，生产周期短、效率高，阳极效果优异。该材料实现了材料强度与阳极化效果的同步提升，其室温强度为430MPa，延伸率为10%。

汽车行业典型应用

铂力特与比亚迪合作开发了U9X的车架产品。该车前后车架整体使用了12件3D打印产品，而且都采用了点阵+蒙皮的结构，使得整部汽车减重超过100公斤。帮助仰望U9X跑出了496.22km/h的成绩，取代燃油车登顶全球汽车极速榜首。这是汽车工业和3D打印技术结合，从而达到了世界级高度。

3C行业典型应用

所展出的OPPO Find N5折叠机翼盖，单件尺寸为164×6.5×4.5mm，金属3D打印技术突破了传统CNC加工对薄壁件(<0.2mm)的加工局限，实现了超薄且高刚性的非对称曲面结构。该产品使3D打印产品的服务制造量达到了百万级别。

商业航天应用

所展示的CuCrNb铜合金打印的喷管，使用40μm层厚，打印时间为20h。产品内置冷却复杂流道，可增加换热面积，确保流体在流道内的均匀快速流动，避免局部过热。铂力特自主研发的BLT-CuCrNb铜合金，实现了高导、高强、耐高温的多项突破，室温抗拉强度800MPa，延伸率10%，热导率245W/(m·K)；500°C高温抗拉强度400MPa，延伸率10%。500°C高温热导率295W/(m-K)。